Jakie są etapy procesu produkcji precyzyjnych metalowych części tłoczących? Yiwei Precision Editor przedstawi Cię z następujących aspektów.

1. Projekt części tłoczącej

(1) Rezultatem projektu i wdrożenia tłoczenia jest trójwymiarowy podmiot z odpowiednimi koncepcjami, takimi jak kolor, materiał, twardość, kształt, rozmiar, położenie, powiązane części i proces produkcyjny. (2) Pojawienie się technologii komputerowej wynika bezpośrednio z koncepcji projektowania trójwymiarowego, który może bardziej intuicyjnie i dokładnie wyrażać wszystkie parametry geometryczne pomysłów projektowych i może w pełni omówić cały proces projektowania na modelu trójwymiarowym. (3) Technologia komputerowa może pomóc inżynierom tłoczącym zracjonalizować proces projektowania z perspektywy projektowania i stopniowo tworzyć części tłoczące z produkcji blachy i zakończenia każdego procesu. (4) Można go uznać za wirtualne środowisko do tłoczenia części. Inżynierowie mogą bezpośrednio projektować i montować części na ekranach komputera.

2. Opracowywanie części tłoczących

Po zakończeniu projektu części tłoczonych konieczne jest przekształcenie ich na rozwinięte rysunki, aby określić rozmiar i kształt wymaganej blachy. (1) Działanie CAD jest małe, a proces rozwoju jest w pełni kontrolowany. (2) Komputerowo wspomagane projektowanie ma wysoką wydajność i unika błędów, które inżynierowie są podatni na popełnianie podczas procesu rozwoju. (3) Komputerowo wspomagane projektowanie ma wysoką dokładność, a rozszerzone dane są całkowicie obliczane przez komputer; Pozwala to uniknąć znacznych kosztów żywności materiałów.

3. Wybierz olej do tłoczenia

Olej tłoczący odgrywa kluczową rolę w procesie tłoczenia. Dobra wydajność chłodzenia i ekstremalna odporność na zużycie ciśnienia dokonały jakościowego skoku w okresie żywotności form i poprawy dokładności obrabianego przedmiotu. Dobór powinien być oparty na surowcach obrabianego przedmiotu, aby dopasować: (1) Dobór oleju tłoczącego do płyt ze stali węglowej powinien być określony w oparciu o proces i warunki odtłuszczania w celu określenia optymalnej lepkości. (2) Ze względu na reakcję chemiczną z dodatkami chloru, blachy stalowe ocynkowane powinny zwrócić uwagę na możliwą białą rdzę spowodowaną przez olej tłoczący typu chlor przy wyborze oleju tłoczącego Yida Borun może uniknąć problemu rdzy, ale należy go odtłuszczyć jak najszybciej po tłoczeniu. (3) Stal nierdzewna jest materiałem, który jest podatny na utwardzanie i wymaga zastosowania wytrzymałości folii olejowej,

4. Cięcie deski wykrawania (1) Maszyna tnąca używa nożyczek do cięcia kształtu na długość i szerokość. Jeśli istnieje wykrawanie, wykonuje się cięcie narożne, a następnie prasa wykrawania w połączeniu z matrycą jest obracana, aby utworzyć cięcie narożne.Jej zaletą jest wysoka wydajność czasu i jest często stosowana w produkcji masowej. (3) Po pierwsze, programowanie CNC jest używane do wykrawania CNC.Zapisując mapę do zawartości obrabiarki CNC, można ją rozpoznać, a kształt płaskiej części można wyformować krok po kroku zgodnie z treścią. (4) Cięcie laserowe to proces cięcia płaskich struktur z płyty za pomocą cięcia laserowego.

5. Ogólny proces wykrawania płyt obrabiarkowych obejmuje cięcie kątem wykrawania, upuszczanie materiału wykrawania, wykrawanie worków wypukłych, rozdzieranie dziur, ekstrakcję otworów itp. Aby spełnić wymagania każdego procesu, do zakończenia operacji potrzebne są odpowiednie formy, takie jak formy wypukłe i formy do formowania rozdzierania.

6. Płaskie gwintowanie i nitowanie

Kołnierz polega na narysowaniu nieco większego otworu na mniejszym dolnym otworze, a następnie stuknięciu go, aby zwiększyć jego wytrzymałość i uniknąć poślizgu się zębów. Nitowanie zwykle używa śrub nitowych, nakrętek nitowych i śrub nitowych. Metoda nitowania jest zwykle obsługiwana przez tłoczoną maszynę lub hydrauliczną nitowarkę, która może nitować ją do tłoczonej części.

7. Trójwymiarowe gięcie płaskich płyt

Gięcie to proces cięcia płaskich kawałków na części trójwymiarowe, który wymaga składanego łóżka i odpowiednich form gięcia do zakończenia operacji. Ma również pewną sekwencję gięcia, a zasada cięcia nie będzie zakłócać początkowego gięcia, co powoduje osiem.Obróbka powierzchni obrabianego przedmiotu to zazwyczaj fosforowanie, cynkowanie, chromat, malowanie, utlenianie itp. Folia fosforacyjna jest zwykle stosowana do płyt walcowanych na zimno i płyt elektrolitycznych, a jej główną funkcją jest zapobieganie utlenianiu na folii ochronnej na materiałie na stole roboczym; Galwanizacja wielokolorowego cynku jest powszechnie stosowana do obróbki powierzchniowej płyt walcowanych na zimno; Chromat i utlenianie są ogólnie stosowane do obróbki powierzchniowej płyt i profili aluminiowych.

Aima Technology Co., Ltd. jest jednym z wiodących profesjonalnych producentów precyzyjnych części metalowych w Chinach, z siedzibą w latach 2006.