Tłoczenie jest metodą formowania i obróbki, która wykorzystuje prasę i formę do nakładania siły zewnętrznej na płyty, taśmy, rury i profile, powodując, że ulegają odkształceniu lub separacji tworzywa sztucznego, w celu uzyskania pożądanego kształtu i rozmiaru przedmiotu obrabianego. Proces tłoczenia i rozciągania powinien być połączony z rzeczywistą sytuacją sprzętu, personelu itp., aby wybrać i zaprojektować zaawansowany technologicznie, rozsądny ekonomicznie i bezpieczny i niezawodny plan procesu. W zależności od różnych warunków procesu istnieją różne metody klasyfikacji obróbki tłoczenia.Poniżej Yida Borun Petrochemical wprowadza różnice między różnymi procesami tłoczenia:

1,2Różnica między tłoczeniem na zimno i tłoczeniem na gorąco

W zależności od temperatury podczas tłoczenia istnieją dwie metody: tłoczenie na zimno i tłoczenie na gorąco. Zależy to od wytrzymałości, plastyczności, grubości, stopnia odkształcenia i pojemności sprzętu materiału, jednocześnie biorąc pod uwagę pierwotny stan obróbki cieplnej i ostateczne warunki użytkowania materiału.

(1) Tłoczenie na zimno to proces produkcji metalowych przedmiotów obrabianych w temperaturze pokojowej, który ma zalety braku ogrzewania, braku skóry tlenkowej, dobrej jakości powierzchni, łatwej obsługi i niskiego użytkowania. Wadą jest zjawisko utwardzania, które może spowodować utratę dalszej zdolności do odkształcenia metalu w ciężkich przypadkach. Tłoczenie na zimno wymaga, aby grubość blanku była jednolita i miała mały zakres wahań, z gładką powierzchnią, bez plam, bez zarysowań itp.

(2) Tłoczenie na gorąco jest metodą tłoczenia, która ogrzewa metal do określonego zakresu temperatury. Zalety polegają na tym, że może wyeliminować naprężenia wewnętrzne, uniknąć utwardzania, zwiększyć plastyczność materiału, zmniejszyć odporność na odkształcenia i zmniejszyć zużycie energii sprzętu.

2,2Różnica między tłoczeniem aluminium miedzianego i tłoczeniem stalowym

Powszechnie stosowane blachy stalowe to stal węglowa i stal nierdzewna, natomiast blachy nieżelazne obejmują aluminium, miedź i ich stopy. Mają wysoką plastyczność i niską odporność na odkształcenia, co czyni je odpowiednimi do obróbki tłoczenia na zimno.

(1) Aluminium miedziane i jego stopy są szeroko stosowane jako elementy wewnętrzne w produkcji urządzeń elektrycznych ze względu na ich dobrą ciągliwość i doskonałą przewodność elektryczną.

(2) Proces tłoczenia stali węglowej i stali nierdzewnej jest często używany do produkcji osłon sprzętu, elementów konstrukcyjnych, skrzynek itp., ale ze względu na ich silną sztywność olej tłoczący jest zwykle stosowany do poprawy procesu.

3,2Różnica między prostym tłoczeniem i ciągłym tłoczeniem

Matryka to narzędzie, które oddziela lub odkształca blachę, składające się z górnej matrycy i dolnej matrycy. Zgodnie ze strukturą matrycy tłoczącej proces można podzielić na dwa rodzaje: proste tłoczenie i ciągłe tłoczenie.

(1) Proste tłoczenie to proces tłoczenia, w którym tylko jeden proces jest zakończony jednym skokiem prasy dziurkowej, czyli prosta matryca używana do cięcia lub wykrawania.

(2) Ciągłe tłoczenie to proces wykonywania wielu operacji tłoczenia jednocześnie na różnych częściach formy podczas jednego skoku prasy dziurkowej, z każdą odległością podawania kontrolowaną przez kołek zatrzymujący.

4,5Różnice w wyborze precyzyjnego oleju tłoczącego

Olej tłoczący odgrywa kluczową rolę w procesie tłoczenia, a jego doskonała wydajność chłodzenia i ekstremalne ciśnienie zapobiegające zużyciu doprowadziły do jakościowego skoku żywotności form i poprawy dokładności obrabianego przedmiotu. Nacisk na wydajność oleju tłoczącego różni się w zależności od materiału obrabianego przedmiotu.

(1) Ze względu na fakt, że płyta stalowa krzemowa jest materiałem, który jest stosunkowo łatwym do wykrawania, stosuje się olej tłoczący o niskiej lepkości, aby zapewnić łatwość czyszczenia gotowego przedmiotu obrabianego, zapobiegając generowaniu dziur wykrawania.

(2) Wybierając olej tłoczący do płyt ze stali węglowej, pierwszą rzeczą, na którą należy zwrócić uwagę, jest lepkość oleju rozciągającego. Określ optymalną lepkość na podstawie trudności procesu, metody podawania oleju i warunków odtłuszczania.

(3) Ze względu na reakcję chemiczną z dodatkami na bazie chloru, wybierając olej tłoczący do blach stalowych ocynkowanych, należy zwrócić uwagę na możliwość wystąpienia białej rdzy spowodowanej przez olej tłoczący na bazie chloru. Jednak stosowanie oleju tłoczącego opartego na siarce Yidabo Run może uniknąć problemów z rdzą, ale należy go odtłuszczyć jak najszybciej po tłoczeniu.

(4) Stal nierdzewna jest materiałem, który jest podatny na tłoczenie hartowanie, wymagającym użycia oleju rozciągającego o wysokiej wytrzymałości folii olejowej i dobrej odporności na spiekanie. Ogólnie rzecz biorąc, olej tłoczący zawierający dodatki kompozytowe chloru siarki jest stosowany w celu zapewnienia ekstremalnej wydajności obróbki ciśnieniowej przy jednoczesnym uniknięciu problemów, takich jak dziury i pęknięcia na obrabianym przedmiocie.

Powyższe są różnice w rodzajach technologii tłoczenia.Rozsądne aranżacje procesu, wykorzystanie specjalistycznego oleju tłoczeniowego i wybór niezawodnych surowców może skutecznie poprawić jakość produktu. Yida Borun jest największą wysokiej klasy bazą produkcyjną oleju do obróbki metali w Chinach. Jej niezależnie opracowane produkty oleju tłoczącego mają doskonałe ekstremalne ciśnienie i działanie przeciwzużyciowe, które mogą skutecznie chronić formy i wydłużyć żywotność sprzętu. Jest wyznaczonym partnerem wielu dużych i średnich producentów maszyn w Chinach i został powszechnie uznany i chwalony przez klientów krajowych i zagranicznych.