Kluczem do techniczności obróbki tłoczenia jest alokacja procesów produkcyjnych i dobór różnych głównych parametrów. Yiwei Precision od ponad dziesięciu lat zajmuje się niestandardową obróbką części tłoczących, gromadząc bogate doświadczenie. Po latach podsumowywania, opracowaliśmy następujące normy techniczne i główne parametry dla Państwa odniesienia.

1. Wybór narzędzia. Ogólnym kryterium wyboru narzędzi skrawających jest rozwój gospodarczy. Zgodnie z normami przepisów dotyczących produkcji i obróbki głębokość zawieszenia narzędzia powinna być jak najkrótsza, a średnica ostrza CNC powinna być jak największa, co jest korzystne dla zmniejszenia chropowatości powierzchni produkcji i obróbki oraz rozwoju sztywności, rozpraszania ciepła i żywotności narzędzi oprogramowania systemu narzędzi. Należy jednak zauważyć, że półpromień narzędzia do tylnego prześwit powinien być niższy niż mały kąt profilu koła.

2. Wybór tokarki. Przyjęcie oprogramowania systemu tokarki o dobrej sztywności i wysokiej precyzji, w tym systemu sterowania serwosterowaniem zamkniętej pętli.

3. Przydział przepływu procesu. Po obróbce cieplnej krawędzi tnącej supertwardy przepływ procesu produkcji i przetwarzania jest przydzielany do głębokiej obróbki profilu i półgłębokiej obróbki krawędzi tnącej, a następnie obróbki cieplnej w celu rozwiązania problemu, a następnie supertwarda produkcja i obróbka krawędzi tnącej odbywa się za pomocą tokarki.

4. Całkowita szerokość ostrza. Całkowita szerokość dolnego paska ostrza matrycy nie musi przekraczać 25mm, całkowita szerokość zewnętrznego paska ostrza matrycy nie musi przekraczać 20mm, a całkowita szerokość wewnętrznego paska ostrza matrycy nie przekracza 15mm. Jeśli całkowita szerokość krawędzi ostrza przekracza tę wartość, prześwit tylny powinien być frezowany przed obróbką cieplną.

5. Zdolność doustna. Pozostała ilość wstępnie osadzonej obróbki po półgłębokiej obróbce krawędzi tnącej wynosi 0,2-0,3 milimetry (biorąc pod uwagę odkształcenie spowodowane obróbką cieplną i hartowaniem), co oznacza, że wydajność produkcyjna supertwardej obróbki produkcyjnej po obróbce cieplnej krawędzi tnącej powinna wynosić 0,1-0,3 milimetry. Nadmierna wymiana zdolności produkcyjnych może zaszkodzić dokładności obróbki i pogłębić zużycie ostrzy CNC. Jeśli pojemność jest zbyt mała, istnieje duże prawdopodobieństwo braku materiału podczas odkształcenia obróbki cieplnej.

Siła ostrza. Wytrzymałość ostrza po obróbce cieplnej wynosi około HRC55-65.