obróbka blach jest podzielona na produkcję cięcia, tłoczenia, gięcia, formowania, spawania, polerowania, natryskiwania, drukowania, montażu i innych procesów.Dziś szczegółowo wprowadzimy wiedzę procesową dotyczącą tłoczenia.

Technologia obróbki tłoczenia jest metodą cięcia laserem światłowodowym i obróbki materiałów metalowych, która jest ważna dla materiałów metalowych.W oparciu o urządzenia ciśnieniowe, takie jak maszyny tłoczeniowe, materiał jest zmuszony do odkształcenia lub oddzielenia, aby uzyskać rzeczywiście wymagane części produktu, łącznie zwane częściami tłoczeniowymi.

Istnieją różne sytuacje w procesie tłoczenia form, a tutaj podsumuję najbardziej obszerny proces tłoczenia dla każdego.

1. Wykrawanie i cięcie

Ogólne określenie dla procesu tłoczenia, który wydobywa materiały. Obejmuje: cięcie, wykrawanie, wykrawanie, rowkowanie, krojenie, dłuto, prasowanie krawędzi, cięcie itp.

2. Konstrukcja zewnętrzna

Głównym celem jest odcięcie nadmiaru materiału i zapewnienie, że proces tłoczenia spełnia specyfikacje i wymagania modelu.

3. Przetnij język

Wykonaj cięcie w określonej części materiału, ale nie wszystko jest cięte. Powszechne jest cięcie tylko trzech stron prostokąta, utrzymując jedną stronę nieruchomo, głównie w celu ustawienia odległości kroku.

4. Rozszerzyć usta

Proces ten nie jest rozległy i powszechnie widać proces rozszerzania końca lub jednego końca części rurowej na zewnątrz do kształtu trąbki

5. Kurczące się usta

W przeciwieństwie do ekspansji, jest to proces tłoczenia, w którym koniec lub określony punkt części rurowej musi być zredukowany do wewnątrz

6. Dziurkowanie

W celu lepszego uzyskania pustej części części, cały materiał zostanie oddzielony przez dziurkarkę i krawędź tnącą w środku, aby uzyskać odpowiedni rozmiar otworu

7. Wysoka precyzja tłoczenia

Gdy części tłoczące wymagają jakości sekcji w pełni jasnego pasma, można to nazwać "precyzyjnym wykrawaniem" (uwaga: zwykłe sekcje wykrawania są podzielone na cztery części: strefa zapadnięcia narożnika, jasna taśma, strefa złamania i strefa zadziorów)

8. Pełne jasne dziurkowanie

W przeciwieństwie do tłoczenia o wysokiej precyzji, tłoczenie w pełnym połysku ma na celu osiągnięcie maksymalnych rezultatów w jednym kroku tłoczenia

9. Wykrawanie głębokich otworów

Gdy średnica produktu jest mniejsza niż grubość materiału, może być kontrolowana jako wykrawanie głębokich otworów, a trudność z wykrawaniem przejawia się w tym, że igła jest bardzo łatwa do złamania

10. Uderzyć wypukły kadłub

Proces tworzenia wystawki na płaskim materiałie o względnych wymaganiach aplikacyjnych

11. Formowanie

Wielu przyjaciół opanuje formowanie jako gięcie blach, ale nie jest to wykonywane ostrożnie i sumiennie. Ponieważ gięcie blach jest rodzajem formowania, odnosi się do ogólnego terminu dla wszystkich procesów płynnych materiałów podczas formowania

12. Gięcie blachy części blachy

Podstawowy proces kruchych pęknięć płaskich materiałów na bazie wypukłych i wklęsłych wkładek formowych w celu uzyskania względnych kątów i wzorów

13. Pasek kompresyjny

Jest to ogólnie stosowane do gięcia blach i formowania wkładek o pochyłych kątach.Opiera się głównie na tworzeniu wypukłych dołów w materiałie w pozycji gięcia blachy, aby zmniejszyć odporność materiału i zapewnić stabilność kąta

14. Wzór wytłaczany

Proces projektowania unikalnych wzorów na powierzchni materiałów poprzez wciskanie ich wkładanymi igłami, szeroko obejmujący: litery, małe czarne kropki itp.

15. Obracaj się

Rodzaj procesu produkcji formowania, który opiera się na procesie projektowania i układania kształtów produktów w kształt okrągły

16. Otwórz otwór

Proces wygięcia na zewnątrz nici tłoczonych części w celu uzyskania pewnej wysokości krawędzi bocznych

17. Dostosować prosto

Głównie w sytuacjach, w których wymagane są wysokie wymagania dotyczące płaskości produktów, gdy występują błędy płaskości w częściach tłoczonych z powodu pól naprężeń, do regulacji należy stosować procesy prostowania

18. Typ całkowity

Gdy kąt i kształt produktu nie są podstawowymi specyfikacjami i modelami po formowaniu, konieczne jest w pełni rozważenie dodania kolejnego procesu w celu ich dostosowania, aby zapewnić stabilność kąta.Ten rodzaj procesu nazywa się "formowaniem całkowitym"

19. Rozciąganie

Cały proces uzyskiwania drążonych części z płaskich materiałów zgodnie z metodą jest ogólnie określany jako proces rozciągania, który jest przeprowadzany głównie w oparciu o wypukłe i wklęsłe formy

20. Ciągłe rozciąganie

Ogólnie odnosi się do procesu produkcyjnego rozciągania, w którym materiały w tej samej pozycji są rozciągane wielokrotnie w taśmie materiałowym opartym na jednej lub czterech formach

21. Rozluźnianie i głębokie ciągnięcie

Zarówno ciągłe, jak i głębokie rozciąganie należą do luźnej serii rozciągania, co oznacza, że grubość ściany rozciągniętych części będzie mniejsza niż grubość samego materiału

22. Rozciąganie

Jego podstawowa koncepcja jest podobna do wypukłego kadłuba, z których oba polegają na wypukłości materiału. Jednak głębokie ciągnięcie ogólnie odnosi się do małych części samochodowych, które należą do stosunkowo złożonej serii produktów formujących, a ich struktura głębokiego ciągnienia jest również stosunkowo złożona

23. Model projektu budowlanego

Zestaw form, które wykonują tylko jeden proces tłoczenia w jednym procesie tłoczenia, są zbiorowo określane jako formy

24. Forma kompozytowa

Zestaw form, które mogą przeprowadzać dwa lub więcej różnych procesów tłoczenia w jednym procesie tłoczenia, są zbiorowo określane jako form

25. Tłoczenie matrycy

Zestaw form jest podawany przez taśmę materiałową, która układa dwa lub więcej procesów w kolejności i podaje je w kolejności z procesem tłoczenia, aby ostatecznie uzyskać kwalifikowane produkty.Jest to ogólny termin dla rodzajów form