Redaktor zorganizuje wiele praktycznych metod wiedzy i gorących wiadomości dla każdego. Proszę zwrócić więcej uwagi, a będą lepsze treści prezentowane dla Ciebie

Na tokarce CNC można obrabiać cztery standardowe gwinty: metryczne, calowe, modułowe i promienne. Niezależnie od tego, jaki rodzaj gwintu jest obrabiany, należy utrzymać ścisłą relację ruchową między wrzecionem tokarki a narzędziem: to znaczy dla każdego obrotu wrzeciona (tj. jednego obrotu przedmiotu obrabianego), narzędzie powinno poruszać się równomiernie o jedną odległość prowadzenia (od obrabianego przedmiotu). Analizując zwykłe wątki, dążymy do poprawy ich zrozumienia, aby lepiej je przetwarzać.

1,1,Analiza wymiarowa zwykłych nici

Obróbka zwykłych gwintów za pomocą tokarek CNC wymaga szeregu wymiarów, a obliczenia wielkości i analizy wymagane do zwykłej obróbki gwintów obejmują głównie następujące dwa aspekty:

1. Średnica przedmiotu obrabianego przed obróbką gwintowania

Biorąc pod uwagę rozszerzenie profilu gwintu podczas obróbki gwintu, średnica przedmiotu obrabianego przed obróbką gwintu wynosi d/d-0.1p, czyli zmniejszenie skoku gwintu o 0.1 od większej średnicy gwintu. Ogólnie, w oparciu o zdolność odkształcenia materiału, mniejsza średnica jest brana jako 0.1 do 0.5 w porównaniu do większej średnicy gwintu.

2. Szybkość posuwu obróbki gwintów

Ilość wkładania gwintu może odnosić się do dolnej średnicy gwintu, która jest ostateczną pozycją cięcia frezarki gwintu.

Średnica gwintu to: duża średnica -2 razy wysokość zęba; Wysokość zęba=0,54p (p to skok)

Szybkość posuwu dla obróbki gwintami powinna być stale zmniejszana, a konkretna szybkość posuwu powinna być wybierana w zależności od narzędzia i materiału roboczego.

2,8Montaż i wyrównanie zwykłych narzędzi do cięcia gwintów

Jeśli narzędzie tnące jest zainstalowane zbyt wysoko lub zbyt nisko lub zbyt wysoko, gdy cięcie osiągnie pewną głębokość, tylna powierzchnia narzędzia tnącego będzie naciskać na przedmiot obrabiany, zwiększając tarcie, a nawet gięcie przedmiotu, powodując zjawisko gryzienia narzędzia; Jeśli wiór jest zbyt niski, trudno jest rozładować wióry.Kierunek siły promieniowej narzędzia tocznego znajduje się w środku przedmiotu obrabianego. Ponadto prześwit między śrubą poprzeczną a nakrętką jest zbyt duży, powodując automatyczne zwiększenie głębokości cięcia, w ten sposób podnosząc przedmiot obrabiany i powodując ugryzienie narzędzia. W tym momencie wysokość narzędzia tocznego powinna być regulowana w odpowiednim czasie, aby upewnić się, że jego końcówka znajduje się na tej samej wysokości co osi przedmiotu obrabianego (narzędzie może być wyrównane z końcówką końcówki końcówki końcówki końcówki tylnej). Podczas obróbki szorstkiej i półprecyzyjnej położenie końcówki narzędzia jest około 1% d wyższe niż środek obrabianego przedmiotu (d reprezentuje średnicę obrabianego przedmiotu).

Przedmiot obrabiany nie może być mocno zaciskany, a jego sztywność nie może wytrzymać siły tnącej podczas toczenia, co powoduje nadmierne odchylenie i zmianę wysokości środka między narzędziem tnącym a przedmiotem obrabianym (przedmiot jest podniesiony), powodując nagły wzrost głębokości cięcia i gryzienia narzędzia.W tym czasie obrabiany przedmiot powinien być mocno zacięty, a końcówki końcówek ogonowych mogą być użyte do zwiększenia sztywności obrabianego przedmiotu.

Metody wyrównania zwykłych gwintów obejmują cięcie próbne i automatyczne wyrównanie za pomocą urządzenia wyrównującego narzędzie.Narzędzie może być bezpośrednio używane do próbnego wyrównania cięcia lub punkt zerowy obrabianego przedmiotu można ustawić za pomocą G50, a punkt zerowy obrabianego przedmiotu można ustawić wraz z ruchem obrabianego przedmiotu w celu wyrównania. Wymagania dotyczące wyrównania narzędzi w obróbce gwintami nie są zbyt wysokie, zwłaszcza w kierunku z, gdzie nie ma ścisłych ograniczeń dotyczących wyrównania narzędzi, które można określić zgodnie z wymaganiami programowania obróbki.

3,Programowanie i obróbka zwykłych gwintów

W obecnych tokarkach CNC istnieją generalnie trzy metody obróbki gwintów: metoda cięcia prostego g32, metoda cięcia prostego g92 i metoda cięcia ukośnego g76. Ze względu na różne metody cięcia i metody programowania, błędy obróbki są różne. Musimy dokładnie przeanalizować nasze działania i dążyć do produkcji części o wysokiej precyzji.

1. Metoda cięcia bezpośredniego G32 ma dużą siłę cięcia i trudności w cięciu ze względu na jednoczesne działanie obu krawędzi tnących, dlatego obie krawędzie tnące są podatne na zużycie podczas cięcia. Podczas cięcia gwintów o większym skoku, ze względu na większą głębokość cięcia, zużycie ostrza jest szybsze, co powoduje błędy w średnicy skoku gwintu; Jednak jego dokładność obróbki jest stosunkowo wysoka, więc jest ogólnie stosowana do obróbki gwintów o małym skoku. Ze względu na ruch narzędzia i cięcie zakończone poprzez programowanie, program obróbki jest stosunkowo długi; Ze względu na łatwe zużycie ostrza konieczne jest częste pomiary podczas obróbki.

2. Metoda cięcia bezpośredniego g92 upraszcza programowanie i poprawia wydajność w porównaniu z instrukcją g32.

3. Metoda cięcia ukośnego G76, ze względu na jednostronną obróbkę krawędzi, jest podatna na uszkodzenie i zużycie ostrza obróbkowego, co powoduje nierównomierne powierzchnie gwintowane i zmiany kąta końcówki narzędzia, prowadząc do słabej dokładności profilu zębów. Jednak ze względu na jednostronną obsługę ostrza obciążenie narzędzia jest stosunkowo małe, usuwanie wiórów jest łatwe, a głębokość cięcia maleje. Dlatego ta metoda obróbki jest ogólnie odpowiednia do obróbki gwintów o dużym skoku. Ze względu na łatwe usuwanie wiórów i dobre warunki obróbki ostrza ta metoda obróbki jest wygodniejsza w sytuacjach, gdy nie jest wymagana wysoka dokładność gwintu. Podczas obróbki gwintów o wysokiej precyzji, do zakończenia obróbki można użyć dwóch cięć, najpierw przy użyciu metody obróbki G76 do toczenia szorstkiego, a następnie przy użyciu metody obróbki G32 do toczenia drobnego. Ważne jest jednak, aby pamiętać, że punkt wyjścia narzędzia tnącego powinien być dokładny, w przeciwnym razie łatwo jest popełniać błędy i spowodować złomowanie części.

4. Po zakończeniu obróbki nici, jakość nici może być oceniona przez obserwowanie profilu nici i podjęcie terminowych środków. Gdy grzebień nici nie jest spiczony, zwiększenie ilości cięcia noża faktycznie zwiększy średnicę nici, co zależy od plastyczności materiału. Kiedy grzebień został ostrzony, zwiększenie ilości cięcia noża proporcjonalnie zmniejszy średnicę. Na podstawie tej cechy, ilość cięcia nici powinna być prawidłowo traktowana, aby zapobiec złomowi.

4,Kontrola zwykłych nici

W przypadku ogólnych gwintów standardowych do pomiarów stosuje się mierniki pierścieniowe gwintów lub mierniki wtykowe. Podczas pomiaru gwintów zewnętrznych, jeśli gwint; Przechodząc przez koniec"; Wskaźnik pierścienia dokładnie się obraca i; Koniec do końca"; Jeśli wskaźnik pierścienia nie może zostać wkręcony, oznacza to, że przetworzony gwint spełnia wymagania, w przeciwnym razie jest niekwalifikowany. Podczas pomiaru gwintów wewnętrznych należy użyć miernika gwintów i mierzyć przy użyciu tej samej metody. Oprócz pomiarów za pomocą mierników pierścienia gwintowego lub mierników wtykowych do pomiarów mogą być również używane inne narzędzia pomiarowe.Do pomiaru użyj mikrometru gwintowego do pomiaru średnicy skoku gwintu, użyj zacisku głównego grubości zęba do pomiaru średnicy skoku gwintu trapezowego, grubości zęba i średnicy skoku przekładni ślimakowej oraz użyj igły pomiarowej do pomiaru średnicy skoku gwintu zgodnie z metodą pomiaru trzech igieł.