1,Przyczyna awarii koła ręcznego:

1. Słaby kontakt przełącznika wyboru wału ręcznego koła

2. Słaby kontakt przełącznika wyboru powiększenia koła ręcznego

3. Występuje impuls koła ręcznego i tarcz jest uszkodzony

4. Przewód łączący koło ręczne jest zepsuty

Rozwiązanie:

1. Wprowadzić diagnozę systemu i przestrzegać odpowiedniego stanu styku przełącznika wyboru osi (stan przewodu łączącego jest nienaruszony). Jeśli jest uszkodzony, wymienić go

Przełącznik może rozwiązać problem.

2. Wprowadzić system do diagnozy i przestrzegać odpowiedniego stanu styku przełącznika powiększenia (stan przewodu łączącego jest nienaruszony). Jeśli jest uszkodzony, wymienić go

Przełącznik może rozwiązać problem.

3. Usuń dysk impulsowy i zmierz, czy zasilanie jest normalne, a opór między+a A,+i B jest normalny. W przypadku uszkodzenia

zastąpić

4. Wprowadź diagnozę systemu i przestrzegaj odpowiednich warunków styku każdego przełącznika. Ponadto zmierz przełącznik wyboru osi, przełącznik powiększenia i impuls

Czy styki przewodów łączących między płytami wykrawania połączone z odpowiednimi punktami zacisków systemu wejściowego są otwarte lub zamknięte? Jeśli są uszkodzone, można je wymienić.

2,Przyczyny usterek w osiach X, Y, Z i obudowie wrzeciona:

1. Osłona ochronna osi Y jest zdeformowana i uszkodzona

2. Łożyska przekładni osi Y i osi Z są uszkodzone

3. Parametry serwera nie pasują do właściwości mechanicznych.

4. Połączenie między silnikiem a głowicą śruby jest odkształcone, o różnych osiach

5. Górne i dolne szyny prowadzące ciężkiego młota wewnątrz kolumny są luźne i przesunięte

6. Zużycie i wibracje łańcucha młotka kolumnowego i koła prowadzącego

7. Koło kołowe wału nie jest równoległe do koła kołowego silnika

8. Pas wrzeciona jest uszkodzony i odkształcony

Rozwiązanie:

1. Zwrot blachy zabezpieczającej

2. Sprawdź główne i ujemne łożyska pozycjonowania wału, określ, który koniec łożyska jest uszkodzony i wymień go

3. Dostosuj parametry serwo, aby pasowały do maszyny. (Wzmocnienie serwowe, tłumienie rezonansu, bezwładność obciążenia)

4. Ponownie kalibrować położenie złącza lub wymienić połączenie

5. Poprawić szynę prowadzącą i nasmarować ją masłem

6. Sprawdź zużycie łańcucha i koła prowadzącego, poprawić równowagę ciężkiego młota i smaruj go masłem

7. Poprawić równoległość między dwoma kółkami i kalibrować dynamiczny instrument równowagi

8. Sprawdź odkształcenie i poważne uszkodzenie taśmy, wymienić go, oczyścić taśmę i dostosować szczelność taśmy.

3,Przyczyna nieprawidłowego działania pompy oleju prowadzącego i pompy oleju cięcia:

1. Niewystarczający poziom oleju w pompie oleju szynowego

2. Zawór ciśnienia oleju pompy oleju prowadzącej jest uszkodzony

3. Obwód oleju obrabiarki jest uszkodzony

4. Ekran filtracyjny rdzenia pompy olejowej szyny prowadzącej jest zablokowany

5. Jakość oleju szynowego zakupionego przez klienta przekracza standard

6. Nieprawidłowe ustawienie czasu wtrysku oleju dla pompy oleju prowadzącej

7. Wyłącznik w skrzyni elektrycznej przeciążenia pompy oleju tnącego się wyłączył

8. Wyciek powietrza w złączu pompy oleju tnącego

9. Zawór jednokierunkowy pompy oleju tnącego jest uszkodzony

10. zwarcie cewki silnika pompy oleju cięcia

11. Cięcie silnika pompy oleju w przeciwnym kierunku

Rozwiązanie:

1. Olej prowadzący do wtrysku

2. Sprawdź, czy zawór ciśnienia oleju ma niewystarczające ciśnienie i wymienić go, jeśli jest uszkodzony

3. Sprawdź, czy obwody olejowe każdej osi obrabiarki są niezakłócone, uszkodzone i czy wyładowanie oleju jest uszkodzone. Wymień w przypadku uszkodzenia

4. Wyczyścić ekran filtra pompy oleju

5. Wymień kwalifikowany olej szyny prowadzącej, który spełnia wymagania pompy oleju

6. Resetuj prawidłowy czas olejowania

7. Po sprawdzeniu, czy pompa oleju prowadzącego jest nienaruszona, ponownie zresetuj zwarcie

8. Znajdź wyciekające złącze i podłącz je ponownie

9. Sprawdź, czy zawór jednokierunkowy jest zablokowany lub uszkodzony i wymień go, jeśli jest uszkodzony

10. Wymień silnik pompy oleju tnącego, testując cewkę silnika

11. Poprawić kierunek silnika pompy oleju tnącego

4,Przyczyna awarii przetwarzania:

1. Nieprawidłowa rekompensata za odwrotny przełom osi X, Y i Z

2. Główna taśma wkładki w kierunku X, Y i Z jest luźna

3. Łożyska X Y Z są uszkodzone

4. Mechaniczne odchylenie dokładności geometrycznej nadwozia statku powietrznego

5. Ruch osiowy i promieniowy wału głównego

6. Niewłaściwa regulacja parametrów serwa systemu i parametrów przetwarzania

7. Błąd programowania klienta

8. Zużycie śrub i nakrętek osi X, Y i Z

Rozwiązanie:

1. Prawidłowa kalibracja miernika tarczowego z odwrotnym luzem

2. Dostosuj szczelność każdej osi głównej taśmy i obserwuj obciążenie systemu, aby dostosować go do optymalnego stanu

3. Sprawdź stan łożysk i wymienić je w razie uszkodzenia

4. Użyj marmurowej linijki kąta i kija golfowego, aby zmierzyć dokładność geometryczną każdego elementu, taką jak korekcja odchylenia

5. Naprawić dokładność wewnętrznego otworu wrzeciona i prześwit ruchu łożyska wrzeciona. Jeśli nie można go naprawić, wymienić go

6. Dostosować pętlę pozycji serwo, zysk pętli prędkości, stosunek bezwładności obciążenia, współczynnik dokładności obróbki, stałą czasu przyspieszenia i opóźnienia

7. Optymalizacja i dostosowanie procesów programowania

8. Użyj interferometru laserowego, aby zrekompensować szczelinę między śrubami ołowiowymi

5,Przyczyna awarii luźnego ostrza:

1. Zawór elektromagnetyczny noża poluzującego jest uszkodzony

2. Cylinder cięcia wrzeciona jest uszkodzony

3. Uszkodzona płyta sprężynowa wrzeciona

4. Szpon wrzeciona jest uszkodzony

5. Niewystarczające dostawy gazu dla klientów

6. Słaby kontakt przycisku noża poluzującego

7. Złamanie linii

8. W kubku olejowym cylindra noża brakuje oleju

9. Uchwyt klienta łaciński nie spełnia wymaganych specyfikacji

Rozwiązanie:

1. Sprawdź działanie zaworu elektromagnetycznego i wymień go, jeśli jest uszkodzony

2. Sprawdź działanie cylindra noża, wymienić go, jeśli jest uszkodzony

3. Sprawdź stopień uszkodzenia płyty sprężynowej i wymienić ją

4. Sprawdź, czy pazur wrzeciona jest nienaruszony, uszkodzony lub zużyty i wymień go

5. Sprawdź stopień uszkodzenia przycisku i wymień go, jeśli jest uszkodzony

6. Sprawdź, czy obwód jest uszkodzony

7. Napełnij kubek oleju cylindra noża olejem

8. Zainstalować zgodnie ze standardem łacińskim

6,Powód, dlaczego obrabiarka nie może powrócić do zera:

1. Kontakt przełącznika pochodzenia utknął i nie może się poruszać

2. Blok pochodzenia nie może nacisnąć przełącznika pochodzenia do pozycji działania przełącznika

3. Wprowadzenie wody do przełącznika pochodzenia powoduje słaby kontakt między stykami przełącznika

4. Obwód przełącznika pochodzenia jest odłączony lub źródło sygnału wejściowego jest wadliwe

5. Wypalony punkt wejściowy PLC

Środki przeciwdziałania:

1. Oczyść utknął obszar, aby zapewnić płynny ruch ruchomych części lub wymienić przełącznik podróży

2. Dostosuj pozycję instalacyjną przełącznika podróżnego, aby styk przełącznika zerowego można płynnie wcisnąć do pozycji działania przełącznika przez korek

3. Wymienić przełącznik podróży i podjąć środki wodoodporne

4. Sprawdź, czy w obwodzie przełącznika są jakieś otwarte lub zwarcie oraz czy istnieje źródło sygnału (+24V DC zasilanie)

5. Wymiana punktów wejściowych na płytce I/O, ustawienie parametrów i modyfikacja programu PLC

7,W normalnych okolicznościach, pozytywny i ujemny alarm twardych limitów obrabiarki nie występuje. Może wystąpić podczas obsługi obrabiarki przed powrotem do zera, ponieważ system nie wraca do zera

Nie ma stałego mechanicznego systemu współrzędnych, ale dowolnego pozycjonowania, a miękki limit jest nieprawidłowy, więc konieczne jest powrót do zera przed obsługą obrabiarki

powód:

1. Kontakt przełącznika podróży jest naciśnięty i przyklejony (nad podróżą)

2. Przełącznik podróży jest uszkodzony

3. Istnieje obwód otwarty, zwarcie i brak źródła sygnału w obwodzie przełącznika podróżnego

4. Blok graniczny nie może nacisnąć styku przełącznika do pozycji działania

5. Wypalony punkt wejściowy PLC

Środki przeciwdziałania:

1. Ręcznie lub ręcznie potrząsnąć kołem ręcznym z dala od bezpiecznej pozycji lub wyczyścić styki przełącznika

2. Wymienić przełącznik podróży

3. Sprawdź, czy w obwodzie przełącznika podróży występuje zwarcie. Jeśli występuje zwarcie, należy go ponownie przetworzyć. Sprawdź źródło sygnału (+24V DC zasilacz)

4. Dostosować pozycję instalacji przełącznika podróżnego tak, aby można go normalnie wcisnąć na styk przełącznika do pozycji działania

5. Wymień punkty wejściowe na płytce I/O i dokonaj ustawień parametrów, modyfikuj program PLC

8,Przyczyna nieprawidłowego działania zmiany narzędzia:

1. Niewystarczające ciśnienie powietrza

2. Słaby kontakt lub otwarty obwód luźnego przycisku noża

3. Luźny przycisk noża PLC wejściowy punkt adresowy wypalony lub brak źródła sygnału (+24V)

4. Przekaźnik luźnego noża nie działa

5. Zawór elektromagnetyczny noża poluzującego jest uszkodzony

6. Niewystarczająca ilość cięcia

7. W kubku olejowym cylindra noża brakuje oleju

8. Awaria cylindra noża

Środki przeciwdziałania:

1. Sprawdź ciśnienie powietrza, aż osiągnie 6 kilogramy plus lub minus 1 kilogram

2. Wymień przełącznik lub sprawdź obwód

3. Wymień port wejściowy PLC na płytce I/O lub sprawdź źródło sygnału wejściowego PLC, zmodyfikuj program PLC

4. Sprawdź obecność/brak sygnałów wyjściowych PLC, czy port wyjściowy PLC jest wypalony i modyfikuj program PLC

5. Jeśli cewka zaworu elektromagnetycznego zostanie wypalona i wymieniona, a korpus zaworu elektromagnetycznego wycieka powietrze lub tłok się nie rusza, następnie wymień korpus zaworu

6. Dostosuj ilość cięcia, aby zapewnić płynne poluzowanie ostrza

7. Dodaj olej hydrauliczny do kubka oleju cylindra tnącego

Jeśli śruby wewnątrz cylindra noża są luźne lub szczelne, śruby należy ponownie dokręcić, a pierścień uszczelniający w korpusie cylindra musi zostać wymieniony,

Jeśli nie można go naprawić, wymienić cylinder noża

9,9,Powód nieprawidłowego dźwięku podczas trzyosiowej pracy:

1. Nieprawidłowe działanie łożyska

2. Szyna śrubowa i szyna prowadząca są niezrównoważone

3. Silne zużycie płyty odpornej na zużycie prowadzi do poważnych zarysowań na szynie prowadzącej

4. Niedopasowane wzmocnienie silnika serwosilnika

Środki przeciwdziałania:

1. Wymienić łożysko

2. Poprawić szynę śruby ołowiowej

3. Ponownie przymocować odporną na zużycie płytę, a jeśli szyna jest poważnie zarysowana, musi zostać ponownie przetworzona

4. Dostosuj parametry wzmocnienia serwa, aby dopasować do specyfikacji mechanicznych

10,Przyczyna awarii smarowania:

1. W zbiorniku oleju pompy smarowej brakuje oleju

2. Pompa smarowania ma krótki czas olejowania

3. Mechanizm redukcji ciśnienia pompy smarowej zbyt szybko uwalnia ciśnienie

4. Występuje wyciek oleju w rurze olejowej i obwodzie olejowym

5. Zawór jednokierunkowy w obwodzie oleju nie działa

6. Uszkodzony silnik pompy oleju

7. Płyta sterująca pompy smarowania jest uszkodzona

Środki przeciwdziałania:

1. Dodaj olej smarowy do górnej pozycji linii granicznej

2. Dostosuj czas olejowania do 32 minut i olejowanie na 16 sekund

Jeśli można regulować regulowaną prędkość zwolnienia ciśnienia, należy ją wymienić, jeśli nie można jej regulować

4. Sprawdź interfejs rury olejowej i obwodu olejowego i obsłuż go prawidłowo

5. Wymienić zawór jednokierunkowy

6. Wymienić pompę smarową

7. Wymień płytkę sterującą

Jeśli w sytuacji awaryjnej, zmusić M64S do 1A i E60 do 32 w diagnozie I/F, a obrabiarka może tymczasowo pracować

11,Program nie może być transmitowany, co powoduje alarmy P460, P461 i P462.

1. Sprawdź, czy w linii przesyłowej nie ma otwartych obwodów lub wirtualnego lutowania i upewnij się, że wtyczka jest prawidłowo włożona

2. Parametry po stronie oprogramowania transmisji komputerowej powinny być zgodne z parametrami po stronie obrabiarki

3. Wymień komputer i spróbuj przesłać

4. Czy uziemienie jest stabilne

12,Powód dla problemu magazynu noża:

1. Nagłe zatrzymanie się podczas procesu wymiany narzędzia, nie można kontynuować zmiany narzędzia

2. Stożkowy magazyn noży w stylu kapelusza nie może wyjść

3. Nie poluzować noża podczas procesu wymiany narzędzia

4. Głowica noża nie może się obracać

5. Nagły odwrotny obrót głowicy noża powoduje różnicę położenia połowy noża

6. Podczas zmiany noża występuje alarm w przypadku błędów luźnych lub ciasnych noży

Podczas zwracania narzędzia podczas procesu wymiany występuje głośny hałas po stronie wrzeciona

8. Po wymianie wrzeciona nie może być używana do instalacji narzędzia (nieprawidłowe poluzowanie narzędzia)

Środki przeciwdziałania:

1. Czy ciśnienie powietrza jest wystarczające (6 kilogramy)

2. Sprawdź, czy sygnał odwrotny magazynu narzędzi jest na miejscu i czy istnieje jakiekolwiek wyjście z obwodu elektromagnetycznego zaworu i sterownika PLC do wejścia i wyjścia magazynu narzędzi

3. Dostosuj ilość cięcia i sprawdź, czy w korpusie cylindra tnącego nie ma gromadzenia się wody

4. Kiedy głowica tnąca obraca się po wyjściu, sprawdź, czy w kablu zasilającym silnika magazynu nie ma otwartych obwodów i nie ma uszkodzeń styków lub przekaźników

5. Mechanizm hamulcowy silnika magazynu noża jest luźny i nie może normalnie hamować

6. Sprawdź ciśnienie powietrza, czy cylinder jest w pełni aktywowany (czy akumulacja wody) i czy przełącznik poluzowania jest naciśnięty na miejscu, ale nie za dużo (zakładając, że istnieje tylko wejście sygnału)

7. Dostosować ilość cięcia;

8. Modyfikuj program zmiany narzędzi (program makro O9999)

13,Powód dla obrabiarki nie jest w stanie włączyć:

1. Słaby styk trójfazowy lub uszkodzony przełącznik głównego wyłącznika zasilania

2. Panel operacyjny nie może być włączony

Środki przeciwdziałania:

1. Wymienić główny wyłącznik zasilania

2. Sprawdź

A. Czy zasilacz przełącznika ma wyjście napięciowe (+24V)

B. Przełącznik zasilania systemu ma słaby kontakt, a wyłącznik wyłączenia jest odłączony

C. Zasilanie systemu na przekaźniku ma słaby kontakt i nie może się samodzielnie zablokować

D. Podział linii

E. Zasilanie napędu na styku AC, zasilanie systemu na przekaźniku wadliwe

F. Czy wyłącznik się wyłącza

G. Czy system działa prawidłowo? Czy przygotowanie jest zakończone, czy sterownik osi Z jest uszkodzony? Czy nie ma automatycznego zasilania na wyjściu sygnału

14,8Awaria pompy wody chłodzącej 1. Sprawdź, czy pompa wody jest wypalona

2. Czy sekwencja fazy mocy jest odwrócona

3. Sprawdź, czy nie ma spalonych kontaktów komunikacyjnych i przekaźników

4. Czy istnieje sygnał wejściowy dla przełącznika przycisku panelu

15,5Błąd dmuchania 1. Sprawdź, czy zawór elektromagnetyczny działa

2. Sprawdź, czy przekaźnik dmuchania jest aktywowany

3. Czy istnieją jakieś sygnały z przycisków panelu i interfejsu wyjściowego PLC