Dziś opowiem o trzech sposobach obróbki otworów precyzyjnych.

Pierwszym typem jest otwór na zawias.

Rozwierczanie: Najpierw wiercić wstępnie wywierceny otwór, pozostawiając pewien margines, a następnie użyć rozwierczania do wiercenia.

Ta metoda jest prosta i stosunkowo szybka. Kaszel, przełącznik maszyny obok niej powiedział: "Co, co, co, zawsze używasz rozrabiarki, szlochasz, zajmujesz się huśtawką nożem." Po tym powiedziałem, poszedłem do przełożonego i płakałem. Po tym, jak przełożony słuchał, poszedłem. Okazało się, że długo nic nie robiłem, a emocje ciągle przychodziły i odchodziły, co sprawiło, że cierpiałem.

Jeśli maszyna jest dobra, najpierw należy użyć otworów na zawiasy.

Może przetwarzać małe otwory od 2mm do 10mm, co jest bardziej odpowiednie do użytku, jednak specyfikacje zawiasów na rynku są dalekie od tego. Powszechnie stosowane to 4 z plus lub minus 2 'c', 6 z plus lub minus 2 'c', i 8 z plus lub minus 2 'c', co jest zbyt proste.

Margines nie można pozostawić za dużo, 0.1 po jednej stronie jest najbardziej idealny. Na przykład, dla 4mm jeden, zacznijmy od 3.8mm jeden. OK。

Szybkość posuwu, prędkość i jednorodność dopuszczenia otworu na zawias w pewnym stopniu wpływają na wielkość otworu, a w praktycznej pracy należy go odpowiednio regulować. Zarówno G01, jak i G81 mogą być używane do rozwijawania.

Drugi typ. Otwory frezowane można podzielić na dwa rodzaje.

Jeden ma formę jasnej krawędzi, a drugi ma formę równej wysokości

Jest to łatwe do zrozumienia. Najpierw zrobić szorstkie cięcie z marginesem, a następnie użyć gładkiego cięcia.

Forma gładkiej krawędzi również wymaga huśtawki nożem. Bez huśtawki nożem, może wystąpić stożek. Jeśli góra jest kwalifikowana, dno będzie wadliwe.

Jeśli chodzi o formę równej wysokości, huśtawka noża nie powinna być zbyt duża, co można zignorować. Jeśli obraca się jak miotła, nie można go rzucić. Forma równej wysokości może rozwiązać problem stożka, ale zwiększa to czas i zużycie narzędzia.

Nadaje się do obróbki większych otworów, od 3mm do 25mm, o głębokości zbyt głębokiej w zależności od sytuacji.

Kiedy niektóre maszyny przetwarzają małe otwory, ich ruchy powodują drżenie maszyny, więc mogą tylko umiarkowanie zmniejszyć szybkość posuwu.

Te dwa typy muszą być używane w połączeniu z G41D do łatwego debugowania.

Trzeci typ. Otwór wiertniczy

Wywiercenie wymaga również szorstkiego cięcia, pozostawiania wystarczającej ilości miejsca, a następnie użycia narzędzia do precyzyjnej obróbki. Tutaj potrzebne jest specjalne narzędzie, narzędzie do wywiercenia. Jeśli nie wiesz jak to wygląda, możesz iść i przeczytać mój artykuł, w którym go wprowadziłem.

Otwory wiercenia nadają się do obróbki większych otworów, maksymalnie 16 i powyżej, a widziałem najwyższą granicę 398. Głębokość można zignorować, ale zależy to od stanu narzędzia. Gładkość i prostopadłość otworów obrabianych przez otwory wiercenia są gwarantowane i można je kontrolować w około 1 c. Są stosunkowo gęste i mogą być stosowane w połączeniu z wahadłem do regulacji narzędzia w celu osiągnięcia dokładności obróbki. Zalecamy użycie G76 do przetwarzania tutaj.

Pogoda robi się gorąco, więc uważajcie na siebie i pijcie dużo wody.

Nie będę w stanie znaleźć go następnym razem, więc możecie śledzić mnie. Powiązane artykuły są stale aktualizowane i zapraszamy wszystkich do dyskusji. Uczmy się razem, robić postępy razem, awansować i płacić. Hehe, od teraz, osiągniemy szczyt naszego życia.