Może to brzmi banalnie, ale w rzeczywistości lepiej zapobiegać niż leczyć. Dotyczy to każdej produkcji, zwłaszcza w branży tłoczenia metali. Metale mogą mieć wpływ na zużycie, korozję, zagrożenia dla środowiska i inne czynniki. Wiele procesów w tłoczeniu pomaga zminimalizować te potencjalne awarie metalu, z których jednym jest obróbka powierzchni metalu lub wykończenie metalu, które może zapewnić dalszą ochronę metalu.

Zrozumienie jego zastosowania na metalach (w zależności od jego korozyjności, potencjalnego narażenia itp.) jest dla nas korzystne i niezbędne. W dłuższej perspektywie obróbka powierzchni może zaoszczędzić nam więcej pieniędzy i mniej czasu produkcji. Ten artykuł zagłębi się w znaczenie, zalety i powszechne rodzaje obróbki powierzchni metali.

Co to jest obróbka powierzchni metalu? Obróbka powierzchni metalu to tworzenie i zastosowanie warstwy lub bariery fizycznej w celu ochrony metalu przed wystąpieniem powlekania. Proces ten obejmuje czyszczenie metali, odcieranie, polerowanie itp. Może nie tylko zwiększyć integralność konstrukcyjną metalu, ale także poprawić te części lub komponenty estetycznie.

Ale oczywiście istnieją pewne czynniki, które należy wziąć pod uwagę przy wykonywaniu obróbki powierzchni metalu, takie jak szybkość produkcji, efektywność kosztowa i trwałość metalu. Musisz upewnić się, że wszystko jest zgodne z celami firmy i zastosowaniem części metalowych. Dlatego zaleca się dokładne planowanie od produkcji tłoczenia metalu po obróbkę powierzchni.

Aby kontynuować naukę, następują kroki obróbki powierzchni metalu:

Po pierwsze, musisz oczyścić powierzchnię z mieszanki tłoczącej i oleju szlifującego. Następnie nałożyć uszczelniacz organiczny lub nieorganiczny. Płukać dejonizowaną wodą. Wreszcie, aby usunąć wilgoć, można umieścić ją w piekarniku lub wysuszyć na powietrzu. Dlaczego obróbka powierzchniowa metali jest konieczna? Kluczowe znaczenie ma produkcja i projektowanie precyzyjnych metalowych części tłoczących. Dlatego konieczne jest zaplanowanie opcji obróbki powierzchni. Proces ten zwiększa żywotność metalu, co czyni go ważniejszym do stosowania w innych gałęziach przemysłu. Ponadto może rozszerzyć Twoją firmę, ponieważ wiesz, że dostarczasz wysokiej jakości części tłoczone.

Oprócz powyższego stwierdzenia istnieje wiele powodów, dla których warto zrozumieć obróbkę powierzchniową metali:

Hamowanie korozji. Metale nierdzewiałe są dobrym wskazaniem na niezawodne materiały odpowiednie do każdego zastosowania. Części tłoczone muszą mieć wysoką odporność na korozję galwaniczną, korozję wżerową i korozję szczelinową. Poprawa wyglądu.Obróbka powierzchni sprawia, że metal jest bardziej przyjemny i estetycznie zrównoważony do celów dekoracyjnych. Może być matowy lub błyszczący, wytłoczony lub zwykły itp. Poprawa trwałości, jak wspomniano wcześniej, może wydłużyć żywotność metali. Może utwardzać powierzchnię części, która jest bardzo potrzebna do produkcji części tłoczonych do sprzętu medycznego, materiałów budowlanych i części samochodowych. Zwiększona wydajność elektryczna, odporność na kolory i odporność chemiczna, ponieważ te korzyści zapewniają nienaganne korzyści w zwiększaniu wartości metali. Które branże stosują obróbkę powierzchni metali? Prawie wszystko, co widzimy, używamy i budujemy, jest produktem obróbki powierzchniowej metalowych części tłoczących całych elementów sprzętu. Firmy takie jak elektronika przemysłowa, opieka zdrowotna, przemysł, lotnictwo, komunikacja i inne wykorzystują ten proces do ulepszania swoich narzędzi, przedmiotów i sprzętu.

Na przykład w przemyśle elektronicznym używamy go do osłon, złączy, czujników, półek itp., które można zobaczyć w telefonach komórkowych, komputerach i urządzeniach. W dziedzinie medycznej wykonujemy obróbkę powierzchniową tłoczonych części sprzętu laboratoryjnego, takich jak pompy sprzętu, monitory, sprzęt chirurgiczny itp.

Lista ta wciąż trwa, ponieważ nasza era opiera się głównie na usługach i procesach, a także tłoczeniu metalu, aby produkować niestandardowe, wysokiej jakości części metalowe.

Teraz, gdy dokładnie zbadaliśmy znaczenie i zalety obróbki powierzchni metalu, nadszedł czas, abyś rozważył wybór odpowiedniej metody dla odpowiednich materiałów i powiązanych z nimi wykończeń.

Jak wiadomo, różne materiały i produkty wymagają dodatkowej obróbki powierzchni. Mamy wiele różnych typów, ale poniższa lista pokaże osiem (8) powszechnych obróbek powierzchni metalu do tłoczenia części, które zazwyczaj mogą uzyskać wysokiej jakości wyniki:

www.dggold.com

Galwanizacja jest procesem chemicznym, który polega na nakładaniu cienkiej powłoki metalowej na główną powierzchnię metalu przy użyciu prądu elektrycznego. Ze względu na swoją wszechstronność, od miniaturowych komponentów po duże produkty, metoda ta jest szeroko stosowanym podejściem do obróbki powierzchni. Ma na celu ochronę metali przed korozją, zwiększenie wartości powierzchni i powiększenie ich fizycznego wyglądu.

Ta metoda przetwarzania jest stosowana do części metalowych w laboratoriach, sprzęcie medycznym, sprzęcie gospodarstwa domowego i samochodach. Ponadto galwanizacja nadaje się głównie do różnych metali, takich jak:

Standardowe metale (takie jak miedź, nikiel, cyna, cynk), metale szlachetne (takie jak złoto, srebro, pallad, rod) oraz galwanizacja twardego chromu i kadmu są przeciwieństwem galwanizacji, ponieważ galwanizacja nie jest przeprowadzana przez prąd. Wręcz przeciwnie, wykorzystuje reakcje chemiczne do nakładania powłoki metalowej na docelowy metal (lub to, co nazywamy "podłożem"). Jego zastosowanie jest płynniejsze i bardziej jednolite niż galwanizacja. Jest to również bardziej opłacalne podczas całego procesu.

Metalem stosowanym do tej obróbki powierzchni jest nikiel. Produkty te dostarczają większość komponentów dla branż takich jak lotnictwo i producenci pistoletów. Pokrycie chemiczne jest również korzystne dla tłoczenia części metalowych, takich jak:

Powłoka chemiczna ze stali aluminiowej z miedzi cynku mosiądzu, znana również jako powlekanie proszkowe, jest obróbką powierzchni, w której gładka folia ochronna jest nakładana na podłoże za pomocą sprężonego powietrza, co powoduje późniejsze topienie materiału proszkowego. Sprawia, że tłoczony metal jest wysoce odporny na zarysowania i pęknięcia, odporny na korozję i cenny jako metalowy barwnik.

Powłoki chemiczne są szeroko stosowane w komponentach samochodowych, co czyni je idealnym wyborem dla preferencji klientów. Ponadto materiałami do tej obróbki powierzchni są aluminium i stal.

Anodowanie metalu to elektrolityczne utlenianie powierzchni metalowych w celu utworzenia warstwy ochronnej powłoki tlenkowej. Jest bardzo odpowiedni jako obróbka powierzchni metalu, aby zminimalizować zużycie, odporny na korozję i sprawić, że elementy metalowe są bardziej wytrzymałe i złożone.

Z drugiej strony nie nadaje się do tłoczenia części o szorstkich i uszkodzonych powierzchniach, ponieważ może być jedynie równomiernie powlekany. Jest on ograniczony tylko do aluminiowych elementów metalowych.

Cynkowanie ogniowe, znane również jako powłoka ogniowa, jest obróbką powierzchni. Jest powlekany zanurzeniem stalowych i żelaznych części tłoczących w kąpieli stopionego cynku. Dzięki tej obróbce elementy metalowe najprawdopodobniej mają wysoką odporność na korozję. Metoda gorącego dopingu jest bardzo popularna w produkcji elektroniki użytkowej i motoryzacyjnych części metalowych.

Metalizacja próżniowa to proces stosowania ochronnych barier metalowych do gładkich tłoczonych części. Ta obróbka powierzchni wymaga umieszczenia metalu w puszce lub pojemniku i rozpylania tam powłoką metalową. Posiada lustrzane wykończenie odpowiednie do celów dekoracyjnych i projektowych, zwłaszcza w przemyśle lotniczym i motoryzacyjnym. Aluminium jest kluczowym metalem do tej metody.

Malowanie i malowanie mają wiele zastosowań, takich jak malowanie natryskowe, malowanie elektrostatyczne, malowanie przewodzące, malowanie smarowe i tak dalej. Ta obróbka powierzchni zapewnia doskonałą odporność na korozję i rdzę oraz poprawia wygląd wszelkich metalowych części tłoczących.

Opryskiwanie termiczne, jako obróbka powierzchni, zwiększa zdolność metalowych komponentów do eliminacji lub minimalizacji zarysowań, łuszczenia i pękania na powierzchni metalu poprzez topienie i ogrzewanie powłoki metalowej. Jest stosowany jako podkład do dużych konstrukcyjnych metalowych części tłoczących.

www.dggold.com

Obróbka powierzchni metalu ma znaczący wpływ na tłoczenie metalu. Może poprawić i zwiększyć części tłoczące pod względem trwałości, odporności na korozję, estetyki i innych aspektów. Pod względem jakości przynosi korzyści wszystkim producentom, dostawcom i klientom. Nic dziwnego, że ta metoda wymaga starannego planowania.

Należy jednak pamiętać, że każdy musi być świadomy czynników, które należy wziąć pod uwagę w metalowej obróbce powierzchni tłoczonych części. Aby zapobiec niepotrzebnym rezultatom, należy przejrzeć niektóre elementy, takie jak czas trwania i zadania do wykonania, cele firmy i partnerów oraz wymagania dotyczące produktu.