Cięcie blachy jest ważnym procesem formowania blachy. Obejmuje tradycyjne metody i parametry procesu, takie jak cięcie, wykrawanie i formowanie gięcia, a także różne struktury matryc i parametry procesu tłoczenia na zimno, zasady pracy urządzeń i metody działania oraz nowe technologie i procesy tłoczenia.

W przypadku każdej części blachy istnieje pewien proces przetwarzania, znany również jako przepływ procesu.Z różnicami w strukturze części blachy, przepływ procesu może się różnić, ale ogólnie nie przekracza następujących punktów

1. Zaprojektuj i narysuj schemat części jego części blachy, znany również jako schemat trzech widoków. Jego funkcją jest wyrażanie struktury jego części blachy w postaci rysunków

2. Narysuj rozwinięty diagram. To znaczy, rozwinąć złożony element w płaski kawałek

3. Cięcie. Istnieje wiele sposobów cięcia materiałów, w tym głównie następujące:

a. Cięcie maszyny tnącej. Jest to proces używania maszyny tnącej do wycinania wymiarów rozwiniętego kształtu, długości i szerokości. Jeśli istnieje wykrawanie lub cięcie narożne, jest to następnie łączone z wykrawarką i formą, aby utworzyć kształt

b. Cięcie dziurkowane to proces wykorzystania prasy do utworzenia płaskiej struktury płyty poprzez rozłożenie części na blachy w jednym lub większej liczbie kroków. Jej zalety obejmują krótkie zużycie pracy, wysoką wydajność i obniżone koszty przetwarzania. Jest często stosowane w produkcji masowej.

c. Cięcie numeryczne NC Podczas cięcia materiałów w NC, pierwszym krokiem jest napisanie programu obróbki CNC. To jest użycie oprogramowania programowania do zapisania rysowanego rozłożonego diagramu do programu, który może być rozpoznawany przez maszynę obróbki NC CNC. Pozwól mu krok po kroku podążać za tymi programami na płytce żelaznej, aby wybić strukturalny kształt płaskiej płyty

d. Cięcie laserowe to wykorzystanie cięcia laserowego do cięcia strukturalnego kształtu płaskiej płyty na płytce żelaznej

4. Kołnierzowanie i gwintowanie. Kołnierzowanie, znane również jako rysowanie otworów, to proces rysowania nieco większego otworu z mniejszego otworu bazowego, a następnie gwintowania go w otwór. Może to zwiększyć jego wytrzymałość i uniknąć poślizgu. Jest ogólnie stosowany do obróbki blach o stosunkowo cienkiej grubości płyty. Gdy grubość płyty jest duża, taka jak 2.0, 2.5 itp., możemy bezpośrednio dotknąć go bez kołnierza

5. Przetwarzanie wykrawania. Ogólnie rzecz biorąc, obróbka wykrawania obejmuje wykrawanie i cięcie narożne, wykrawanie i upuszczanie materiału, wykrawanie i wypukły kadłub, wykrawanie i rozdzieranie, rysowanie otworów i inne metody przetwarzania w celu osiągnięcia celu przetwarzania. Przetwarzanie wymaga odpowiednich form do zakończenia operacji. W przypadku wykrawania wypukłego kadłuba istnieją formy wypukłego kadłuba, a do wykrawania i rozdzierania, istnieją formy formujące

6. Nietowanie. Jeśli chodzi o naszą fabrykę, powszechnie stosowane śruby nitujące, nakrętki nitujące, śruby nitujące itp. są zwykle nitowane do części blachy za pośrednictwem wykrawaczy lub hydraulicznych nitujących maszyn

7. Gięcie. Gięcie jest procesem składania płaskich części 2D na części 3D. Jego obróbka wymaga składania maszyny i odpowiednich form gięcia, aby zakończyć operację. Ma również pewną sekwencję gięcia, a zasadą jest złożenie następnej, która najpierw nie zakłóca, i złożenie tego, który zakłóca później

8. Spawanie. Spawanie to proces montażu wielu części razem w celu osiągnięcia celu obróbki lub spawania krawędzi poszczególnych części w celu zwiększenia ich wytrzymałości. Ogólnie istnieje kilka metod przetwarzania, takich jak spawanie ekranowane gazem CO2, spawanie łukiem argonowym, spawanie punktowe, spawanie robotem itp. Wybór tych metod spawania zależy od rzeczywistych wymagań i materiałów. Ogólnie spawanie gazem CO2 jest używane do spawania płyt żelaznych; Spawanie łukiem argonowym stosuje się do spawania płyt aluminiowych; Spawanie robotem jest stosowane głównie wtedy, gdy przedmiot obrabiany jest duży, a szw spawania jest długi.Na przykład w przypadku spawania szafkowego spawanie robotem może być używane, aby zaoszczędzić dużo czasu zadania, poprawić wydajność pracy i jakość spawania

9. Obróbka powierzchni. Obróbka powierzchni zazwyczaj obejmuje folię fosforującą, galwanizację wielobarwnego cynku, chromatu, farbę do pieczenia, utlenianie itp. Folia fosforująca jest zwykle stosowana do płyt walcowanych na zimno i płyt elektrolitycznych, a jej główną funkcją jest powlekanie folii ochronnej na powierzchni materiału, aby zapobiec utlenianiu; Ponadto może zwiększyć przyczepność farby do pieczenia. Galwanizacja wielobarwnego cynku jest ogólnie obróbka powierzchnią blachy walcowanej na zimno; Chromat i utlenianie są ogólnie stosowane do obróbki powierzchniowej płyt i profili aluminiowych; Specyficzna metoda obróbki powierzchni jest dobierana zgodnie z wymaganiami klienta

10.Montaż. Montaż odnosi się do montażu wielu części lub komponentów w określony sposób, aby utworzyć kompletny produkt. Jedną rzeczą, na którą należy zwrócić uwagę, jest ochrona komponentów, które nie powinny być zarysowane ani uszkodzone. Montaż jest ostatnim krokiem ukończenia komponentu, a jeśli komponent nie może być używany z powodu zarysowań lub uszkodzeń, musi zostać przerobiony, co pozwoli zmarnować dużo czasu przetwarzania i zwiększy koszt komponentu. Dlatego szczególną uwagę należy zwrócić na ochronę komponentu.