Mówi się, że formy są matką przemysłu, ale czym dokładnie jest ciągła forma tłocząca?

Ogólnie rzecz biorąc, tak zwana ciągła matryca tłocząca jest strukturą procesową łączenia wielu projektów w tej samej matrycy, gwintowania taśmy materiałowej do matrycy i tłoczenia kroku po kroku, aby stworzyć kompletny sprzęt.

Formowanie tłoczące: Wśród różnych rodzajów form tłoczących, formy tłoczące ciągłe są najbardziej odpowiednie do produkcji masowej ze względu na ich wysoką wydajność produkcji.Ponadto formy tłoczące ciągłe mają szeroki zakres zastosowań i mogą być stosowane do różnych części sprzętowych.

Głównymi zaletami ciągłych form tłoczących są:

1. Produkcja z materiałami cewkowymi skutkuje niższym zużyciem materiału i oszczędza wadę ciągłego podawania.

2. Inżynieria i konstrukcja konstrukcyjna są bardziej elastyczne.

3. Jeden dziurek może produkować wiele PCS, z szybką prędkością produkcji i wysoką wydajnością.

4. Ten sam zestaw form może produkować wiele produktów jednocześnie.

5. Łatwa do osiągnięcia zautomatyzowanej produkcji, oszczędzając dużo siły roboczej i zasobów materialnych.

Elementy potwierdzające przegląd rysunków gotowych produktów przed projektowaniem i otwarciem formy:

1. Krawędzie i kierunek toczenia, gotowy materiał i grubość produktu.

2. Kierunek nawijania taśmy ciągłej (zwróć uwagę na to, czy wymagana jest galwanizacja).

3. Annotacje muszą być jasne, a języki nielokalne muszą być tłumaczone i adnotacje.

4. Czy wymiary i tolerancje rysunku gotowego produktu są w pełni oznaczone.

5. Jaka jest metoda kąta widoku i są wymiary wskazane w metrycznym lub imperialnym.

6. Czy położenie krawędzi tnącej wpływa na funkcjonalność lub montaż gotowego produktu.

7. Czy dwie strony giętej części u korzenia gotowego produktu są symetryczne, asymetria może powodować odchylenie po zginaniu i musi być negocjowana z klientem.

8. Staraj się uzyskać funkcje użytkowania produktu i powiązane treści od klientów w jak największym stopniu.

9. Jeżeli wymiary lub tolerancje są nieuzasadnione, brakujące lub niejasne, klient musi zostać powiadomiony na piśmie i poproszony o udzielenie pisemnej odpowiedzi, która powinna zostać w pełni zachowana do przyszłego odniesienia.

Środki ostrożności dotyczące rozłożenia ustawień:

1. Ustawienie rozmiaru powinno być logiczne, na przykład wysokość zginania otworu i styku powinna być ustawiona z górnymi granicami.

2. Dolną granicę należy ustawić dla rozwiniętego rozmiaru zakrzywionego kształtu i wielkości korzenia złożonej średnicy wewnętrznej.

3. Jeśli istnieje wymóg dotyczący wartości CPK, zakres tolerancji musi być pomnożony, gdy CPK wynosi 1.33, a gdy CPK wynosi 1.67

Ustaw później.

4. Gdy istnieją wymagania galwaniczne, należy wziąć pod uwagę zmiany wymiarów przed i po galwanicznym powlekaniu.

5. Materiał SUS (stal nierdzewna) O jest stosunkowo miękki, a po gięciu powyżej 80 stopni będzie duża ilość rozciągania

Należy zwrócić uwagę podczas rozkładania około 0.10-0.12.

6. Podczas gięcia i formowania w kształcie zygzaka nastąpi rozciąganie ilości, a uwagę należy zwrócić podczas rozwoju.

Proces ciągłego projektowania matrycy tłoczeniowej:

1. Gotowy produkt rozkładający wartości ustawień i wartości ustawień gięcia.

2. Ustaw kierunek zadziorów gotowego produktu i kierunek toczenia.

3. Ustaw rozwinięty diagram (trzy widoki).

4. Ustaw schemat konstrukcji inżynieryjnej.

5. Spotkanie dyskusyjne na temat nowej konstrukcji inżynierii form.

6. Zdemontować części i rysować.

7. Korekta i rysowanie.

Ustawienie szczelin między różnymi materiałami:

1. Szczelina ścinająca mosiądzu (C2680) wynosi 4% (grubość materiału 0.04=jednostronny rozmiar szczeliny).

2. Szczelina ścinająca miedzi fosforowej (C5191/C5210) wynosi 5% (grubość materiału 0.05=jednostronna wielkość szczeliny).

3. Szczelina ścinająca tablicy zachodniej (C7701/C7521) wynosi 5% (grubość materiału 0.05=jednostronny rozmiar szczeliny).

4. Szczelina ścinająca SPCC/SPCE wynosi 4% (grubość materiału 0.04=jednostronny rozmiar szczeliny).

5. Szczelina ścinająca ze stali nierdzewnej (SUS) wynosi 4% (grubość materiału 0.04=jednostronny rozmiar szczeliny).

6. Szczelina ścinająca aluminium wynosi 2% (grubość materiału 0.02=jednostronny rozmiar szczeliny).