Obróbka sterowania numerycznego jest głównym procesem produkcji części miedzianych w wielu gałęziach przemysłu. Miedź ma dobrą ciągliwość, przewodność i przewodność cieplną i jest szeroko stosowana w różnych gałęziach przemysłu, takich jak motoryzacyjny, lotniczy i medyczny do różnych obrabianych części miedzianych. Miedź jest również jednym z materiałów, które są łatwe do obróbki.

Miedź 101

Miedź 101 to czysta miedź, zawierająca miedź 99,9% powszechnie stosowana do produkcji brązu i mosiądzu.

brąz

Brąz to stop cyny, miedzi i fosforu o dobrej twardości i wytrzymałości, który może być używany do produkcji łożysk i zębatych.

mosiądz

Mosiądz jest stopem cynku i miedzi, o dobrej obróbce i twardości. Nadaje się do obróbki niskiego tarcia i złożonych komponentów, takich jak zawory, przekładnie zębate, łożyska i blokady, a także może być używany do wykonania niektórych części zewnętrznych.

Zalety i wady obróbki CNC części miedzianych

korzyść

Ma dobrą przetwarzalność, ciągliwość i wytrzymałość na uderzenia oraz dobrą formowalność w obróbce na gorąco i na zimno. Ponadto części miedziane przetwarzane przez CNC są kompatybilne z różnymi ekonomicznymi technologiami obróbki powierzchni.

niedociągnięcia

Podczas spawania punktowego materiałów miedzianych nie można stosować procesów, takich jak spawanie łukiem powlekanym metalu. Ponadto miedź różnych gatunków ma różną odporność na korozję. Dlatego niektóre elementy miedziane obrabiane CNC są podatne na korozję w środowiskach zawierających substancje czynne.

Środki ostrożności dotyczące obróbki miedzi CNC

Wybierz odpowiednią miedź

Miedź jest jednym z bardzo drogich materiałów, a przy wyborze należy wziąć pod uwagę jej charakterystykę zastosowania i opłacalność.

Ustaw szybkość podawania

Szybkość posuwu oznacza prędkość, z jaką narzędzie tnące angażuje się w przedmiot obrabiany. Dlatego przed obróbką części miedzianych konieczne jest ustawienie prawidłowej szybkości posuwu, ponieważ wpłynie to na jakość, żywotność i gładkość powierzchni części miedzianych. Ponadto miedź ma wydajne przewodzenie ciepła, a wysoka szybkość posuwu zwiększy zużycie narzędzia z biegiem czasu.

Projekt wytwarzalności

Przed obróbką miedzi konieczne jest zorganizowanie wymagań projektowych i specyfikacji, co pomaga osiągnąć funkcjonalność komponentów miedzianych. Obejmuje to zmniejszenie liczby ustawień komponentów, przeprowadzanie kontroli wielkości i zapobieganie głębokim wnętrzom o mniejszych promieniach.

Wybierz właściwy materiał narzędzia

Wiele płyt brązowych jest przetwarzanych miękkiej niż aluminium i stal o równej wytrzymałości. Może to prowadzić do powstawania ostrza i zużycia narzędzi. Dlatego bardzo ważny jest wybór odpowiedniego materiału narzędzia. Stal szybka jest materiałem narzędziowym odpowiednim do obróbki miedzi CNC.

Opcje przetwarzania po przetwarzaniu

Ogólnie rzecz biorąc, miedź jest używana do przewodnictwa cieplnego i przewodnictwa elektrycznego. Dlatego wiele wykończeń powierzchni nie jest odpowiednich dla innych metali przetworzonych, ponieważ tłumią te cechy. Obróbka powierzchni odpowiednia dla miedzi jest następująca.

Polerowanie elektrolityczne

Miedź może być elektropolerowana, aby uzyskać bardzo gładką i błyszczącą powierzchnię. Proces ten zazwyczaj usuwa małe warstwy materiału między 0.0001 calami (0.00254 millimetry) i 0.0025 calami (0.0635 millimetry) z powierzchni. Polerowanie elektrolityczne może jeszcze bardziej poprawić odporność na korozję, ale nie wpłynie to na przewodność.

elektropłyta

Galwanizacja miedzi, przy zachowaniu przewodności elektrycznej i cieplnej, często pomaga zapobiec utlenianiu jej zewnętrznej powierzchni. Zwłaszcza galwanizacja metali szlachetnych (taka jak srebrne lub złote) może zapewnić niską odporność na styk, aby utrzymać doskonałą przewodność i wydajność lutowania.