Coraz więcej części blachy jest wykorzystywanych w różnych aspektach naszego życia obecnie. Jaki jest zatem ogólny proces produkcji części blachy? W jaki sposób stosujemy ją w naszej pracy? Ten artykuł będzie analizować te treści.
Istnieje wiele części blachy na naczyniach kuchennych
Ogólnie rzecz biorąc, producenci blach zwykle wykonują następujące kroki po otrzymaniu formalnych rysunków produkcyjnych od klientów.
1. Sprawdź rysunki
Dlaczego producenci blach zwykle muszą podwójnie sprawdzić rysunki jako pierwszy krok? Dzieje się tak dlatego, że wielu inżynierów u klienta nie było narażonych na proces produkcji części blachy i może nie być biegłych w procesie produkcji części blachy, więc często są szczegóły w rysunkach narysowanych. A producenci blach są w nich profesjonalni i biegli, więc producenci blach najpierw sprawdzą rysunki i potwierdzą wymiary gotowego produktu i powiązane wymagania z klientami. Dopiero po wyjaśnieniu ostatecznych wymagań klienta możemy kontynuować pisanie procesu produkcyjnego.
000 @ 000 Rysowanie części blachy
2. Określ model płyty i potwierdź datę dostawy
Głównym celem jest potwierdzenie materiału zgodnie z wymaganiami rysunku klienta i potwierdzenie ilości zamówienia płyty na podstawie ilości zamówienia. Niezależnie od tego, czy odpowiednia płyta jest w magazynie w fabryce, konieczne jest poinformowanie klienta w terminie. Ponieważ wpływa to bezpośrednio na czas dostawy towarów, zwłaszcza w przypadku klientów z pilnymi terminami dostawy. Jeśli termin dostawy nie zostanie przekazany z wyprzedzeniem, będzie on bardzo bierny w późniejszym etapie, a może nawet prowadzić do naruszenia umowy z własnych przyczyn. Ma to negatywny wpływ na reputację i wiarygodność fabryki. Dlatego potwierdzenie modelu płyty i czasu dostawy jest pierwszym krokiem do podjęcia.
000 @ 000 Zwykle blachy walcowane na zimno, dostępne w kształtach cewek i płaskich
3. Technologia produkcji i przetwarzania oraz proces produkcji
Jest to najbardziej krytyczne miejsce dla produkcji blach. Ogólnie rzecz biorąc, proces produkcji części blachy jest następujący: ① Oblicz rozwiniętą długość i potwierdź rozmiar cięcia. ② Gięcie ③ Obróbka mechaniczna ② Obróbka powierzchniowa ⑤ Pakowanie i wysyłka.
① Obliczanie długości rozłożenia jest ważnym aspektem i musimy kompleksowo wziąć pod uwagę współczynniki rozłożenia różnych materiałów przy obliczaniu długości rozłożenia. Ogólnie rzecz biorąc, każda fabryka ma doświadczenie z współczynnikami rozłożenia powszechnie stosowanych materiałów i możemy je zastosować. Jeśli jest to cięcie laserowe, zazwyczaj nie pozostawiamy żadnych dodatków. Jeśli jest to cięcie za pomocą nożyczki, musimy zarezerwować dopuszczalność obróbki i określić najbardziej odpowiednią metodę cięcia, ponieważ bezpośrednio wpływa to na wykorzystanie materiału. Dobra metoda cięcia musi obejmować całą płytę, jednocześnie spełniając wymagania technologii obróbki komponentów.
000 @ 000 laserowe cięcie materiałów
② Gięcie, używamy gięcia do tego kroku. Możemy wybrać odpowiednią formę gięcia zgodnie z wymaganiami rysunku. Jeśli uniwersalna forma gięcia nie może spełnić naszych wymagań, może będziemy musieli wykonać specjalistyczne formy gięcia.
000 @ 000 Giętarka obsługiwana robotem
③ Obróbka mechaniczna, której głównym celem jest obróbka cech, których nie można wytworzyć przez procesy cięcia i gięcia. Typowe procesy, takie jak gwintowanie i nitowanie, mogą być zakończone dopiero po gięciu, ponieważ jeśli procesy te są wykonywane przed gięciem, może wystąpić odkształcenie podczas gięcia.
Proces nitowania 000@ 000
④ Obróbka powierzchni, która jest ostatnim zestawem procesów przed wysyłką, obejmuje głównie obróbkę powierzchniową komponentów zgodnie z wymaganiami rysunku klienta.Wspólne obróbki powierzchni obejmują rysowanie drutu, malowanie, utlenianie itp.
000 @ 000 Proces malowania natryskowego
⑤ Po zapakowaniu i wysyłce przeprowadzimy końcowe pomiary i kontrole wszystkich gotowych części. Głównym celem jest sprawdzenie jakości wyglądu. Czy istnieją wady farby, problemy z jakością powierzchni itp. Ogólnie rzecz biorąc, poprzedni proces jest wystarczający, aby zapewnić dokładność wymiarów gotowego produktu, a kontrola wymiarowa jest przeprowadzana w trakcie procesu. Jeśli problem z rozmiarem zostanie odkryty dopiero przed ostateczną wysyłką, jest to niewybaczalny błąd dla producenta blachy, a strata może ponieść producent części blachy.
Po potwierdzeniu, że nie ma żadnych problemów, możemy kontynuować pakowanie i wysyłkę. Jest to cały proces produkcji blach.