Witajcie wszyscy, w naszej branży obróbkowej, zawsze był problem głowy, którym jest wskaźnik błędów działania. Myślę, że każdy przyjaciel w branży obróbkowej ma głębokie zrozumienie tego problemu.

Spędziłem dziś trochę czasu na organizowaniu standardowego procesu operacji CNC. Jeśli postępujemy zgodnie z tym procesem, myślę, że może to zmniejszyć wiele niepotrzebnych błędów.

Liderzy lub przyjaciele, którzy są nowi w branży, mogą go zebrać, wydrukować i powiesić na obrabiarce.

1. Przygotowanie

Przygotować niezbędne narzędzia, sprzęt itp. Pierwszą rzeczą, którą należy zrobić codziennie w pracy, jest sprawdzenie, czy różne parametry obrabiarki są normalne, takie jak czy podczas uruchamiania występuje jakiś nienormalny hałas, czy różne elementy obrabiarki mogą pracować normalnie, czy olej smarowy, olej wrzecionowy itp. są normalne i wolne od zmętnienia, oraz przygotowanie listy kontrolnej dla obrabiarki. Jeśli istnieje przekazanie przetwarzania, najlepiej jest przekazać go w formie pisemnej, niż ustnie, aby zapobiec wzajemnemu przekazywaniu buck.

2. Włączenie

Przed uruchomieniem obrabiarki należy powrócić do pierwotnej pozycji. Jeśli maszyna nie działała przez długi czas, uruchomić program rozgrzewania przez 5–10 minut po uruchomieniu. Prędkość i szybkość posuwu stopniowo zwiększają się od 20% do 80% do momentu zakończenia wstępnego ogrzewania maszyny.

3. Arkusz programu

Przed obróbką należy dokładnie przeczytać arkusz programu i rysunki, potwierdzić, że numer zadania obróbki jest taki sam, a rozmiar jest taki sam, i umieścić kierunek obrabianego przedmiotu zgodnie z arkuszem programu.

000 @ 000 Arkusz programu przetwarzania

4. Przed wejściem na pokład maszyny

Przed umieszczeniem obrabianego przedmiotu na maszynie, stół roboczy należy dokładnie wyczyścić.Jeśli na obrabianym przedmiocie występują dziury, należy go oczyścić plikiem i oczyścić z kurzu, plam oleju, plam wody itp.

5. Drukowanie stołów

Podczas tworzenia stołu ważne jest, aby zauważyć, że jeśli jest to materiał gładki, należy sprawdzić równoległość, prostopadłość i poziomość materiału, a linijkę kąta obrabianego przedmiotu należy potwierdzić przed kalibracją stołu.

6. Wynik w środku

Podczas podziału należy wyraźnie widzieć kąt odniesienia na arkuszu programu. Po zakończeniu podziału należy go sprawdzić ponownie, a w razie potrzeby lider zespołu lub koledzy powinni sprawdzić się nawzajem.

7. Symulacja

Przed rozpoczęciem każdego programu należy sprawdzić symulację ścieżki narzędzia, aby upewnić się, że nie ma problemów z programem podczas obróbki. Na początku obróbki należy ustawić szybkość posuwu jako podstawę lub uruchomić w pojedynczej sekcji. Po normalnym wejściu narzędzia należy zwiększyć szybkość i pierwsze cięcie powinno zostać wykonane, aby potwierdzić, czy głębokość i położenie cięcia są poprawne. W przypadku jakichkolwiek problemów, obróbka należy natychmiast zatrzymać.

8. Proces przetwarzania

Podczas procesu obróbki konieczne jest dokładne monitorowanie zużycia cząstek narzędzia lub narzędzi tnących, szlifowanie narzędzi w odpowiednim czasie i wymiana cząstek narzędzia, aby uniknąć pęknięcia narzędzia lub uszkodzenia uchwytu narzędzia. Po normalnym przebiegu obróbki przygotuj się do następnego programu lub przedmiotu obrabianego i rozsądnie ustaw czas przetwarzania.

9. Samodzielna kontrola zakończenia

① Po przetworzeniu przedmiotu obrabianego pierwszym krokiem jest samoobsługa, a dopiero po przejściu inspekcji można go usunąć z maszyny. Następnie umieść obrabiany przedmiot w obszarze obróbki.

② Po wykryciu błędów przetwarzania należy natychmiast powiadomić osobę odpowiedzialną na miejscu.

Specyfikacja 10. 6S

Operatorzy powinni umieścić narzędzia i przedmioty obrabiane w odpowiednich pozycjach przez cały proces pracy oraz utrzymywać obszar czysty i schludny, prawdziwie osiągając "organizację, korektę, sprzątanie, czystość, czystość, czytanie i bezpieczeństwo".

11. Przekazanie

Przed wyjściem z pracy należy przekazać pracę następnemu operatorowi na podstawie arkusza programu, wyjaśnić, gdzie nie została wykonana, co wymaga uwagi i co jest pilne, a także prowadzić rejestry.

Powyższe jest moje zrozumienie procesu obróbki CNC. Jeśli masz jakieś lepsze procesy lub środki zapobiegania błędom, zostaw wiadomość, aby omówić i wspólnie osiągnąć postępy.