Technologia tłoczenia jest metodą obróbki, która wywiera siłę zewnętrzną na blank poprzez formę w celu wytworzenia odkształcenia lub separacji tworzywa sztucznego, uzyskując w ten sposób określony rozmiar, kształt i wydajność obrabianego przedmiotu. Zakres zastosowań technologii tłoczenia jest bardzo szeroki, który może przetwarzać blachy, pręty i różne materiały niemetalowe. Poniżej Yida Borun Petrochemical krótko przedstawi wymagania techniczne dotyczące procesu tłoczenia metalu:

1,Jakie są cechy procesu tłoczenia

(1) Metoda tłoczenia na zimno może być stosowana do uzyskania przedmiotów o złożonych kształtach, które są trudne do obróbki za pomocą innych metod obróbki, takich jak cienkie części powłoki. Dokładność wymiarowa części tłoczenia na zimno jest gwarantowana przez formę, więc stabilność wymiarowa i wymienność są dobre.

(2) Wysoki wskaźnik wykorzystania materiału, lekki przedmiot obrabiany, dobra sztywność, wysoka wytrzymałość i niskie zużycie energii podczas procesu tłoczenia. Dlatego koszt obrabianego przedmiotu jest stosunkowo niski.

(3) Łatwa w obsłudze, niska intensywność pracy, łatwa do osiągnięcia mechanizacji i automatyzacji, wysoka wydajność.

(4) Struktura formy stosowana w obróbce tłoczenia jest ogólnie złożona, z długim cyklem produkcyjnym i wysokimi kosztami.

2,Podstawowe wymagania dotyczące materiałów tłoczących

Materiały stosowane do tłoczenia powinny nie tylko spełniać wymagania techniczne projektowania produktu, ale także spełniać wymagania procesu tłoczenia i przetwarzania tłoczenia.

(1) Wymagania dotyczące wydajności formowania tłoczenia: Aby ułatwić odkształcenie tłoczenia i poprawić jakość części, materiał powinien mieć dobrą plastyczność, niski współczynnik wytrzymałości, duży współczynnik kierunkowy grubości płyty, mały współczynnik kierunkowy płaszczyzny płaszczyzny i mały stosunek wytrzymałości do modułu sprężystości. W procesie separacji nie jest konieczne, aby materiał miał dobrą plastyczność. Materiały o lepszej plastyczności są mniej prawdopodobne do oddzielenia się.

(2) Wymagania dotyczące tolerancji grubości materiału: Tolerancja grubości materiału powinna być zgodna z normami krajowymi. Ponieważ pewna szczelina między formami jest odpowiednia dla materiałów o określonej grubości, tolerancja grubości jest zbyt duża, co nie tylko bezpośrednio wpływa na jakość części, ale może również prowadzić do uszkodzenia form i pras dziurkowych.

3,2Dobór precyzyjnego oleju tłoczącego

Olej tłoczący odgrywa kluczową rolę w procesie tłoczenia, a jego doskonała wydajność chłodzenia i ekstremalne ciśnienie zapobiegające zużyciu doprowadziły do jakościowego skoku żywotności form i poprawy dokładności obrabianego przedmiotu. Nacisk na wydajność oleju tłoczącego różni się w zależności od materiału obrabianego przedmiotu.

(1) Płyta stalowa krzemowa jest materiałem, który jest stosunkowo łatwy do wykrawania i cięcia.Ogólnie w celu zapewnienia łatwości czyszczenia gotowego przedmiotu obrabianego, olej tłoczący o niskiej lepkości stosuje się na założeniu zapobiegania generowaniu zadziorów wykrawania.

(2) Wybierając olej tłoczący do płyt ze stali węglowej, pierwszą rzeczą, na którą należy zwrócić uwagę, jest lepkość oleju rozciągającego. Określ optymalną lepkość na podstawie trudności w obróbce, metody nakładania oleju rozciągającego i warunków odtłuszczania.

(3) Ocynkowane blachy stalowe mogą przechodzić reakcje chemiczne z dodatkami na bazie chloru, więc przy wyborze oleju tłoczącego należy zwrócić uwagę na możliwość białej rdzy spowodowanej przez olej tłoczący oparty na chlorze. Jednak stosowanie oleju tłoczącego opartego na siarce Yidabo Run może uniknąć problemów z rdzą, ale należy go odtłuszczyć jak najszybciej po obróbce tłoczenia.

(4) Stal nierdzewna jest materiałem podatnym na utwardzanie pracy, wymagającym użycia oleju rozciągającego o wysokiej wytrzymałości folii olejowej i dobrej odporności na spiekanie. Ogólnie rzecz biorąc, olej tłoczący zawierający dodatki kompozytowe chloru siarki jest stosowany w celu zapewnienia ekstremalnej wydajności obróbki ciśnieniowej przy jednoczesnym uniknięciu problemów, takich jak dziury i pęknięcia na obrabianym przedmiocie.

4,8Główna treść i etapy rozwoju technologii przetwarzania tłoczeń

(1) Określić rodzaj pustki. Rodzaj blanku należy określić na podstawie materiału, kształtu i wielkości części, a także liczby obrabianych elementów, które mają być umieszczone.

(2) Określić sekwencję obróbki części. Sekwencja obróbki części powinna być określona na podstawie wszystkich wymagań technicznych, takich jak dokładność wymiarowa, chropowatość powierzchni i obróbka cieplna, a także rodzaj, struktura i wielkość blanku.

(3) Określić metodę procesu i dopuszczalność obróbki. Określ obrabiarki, metody mocowania przedmiotów obrabianych, metody obróbki, metody pomiarowe i wymiary obróbki stosowane w każdym procesie.

5,Podstawowe zasady rozwoju technologii przetwarzania części

(1) Zasada ustalania priorytetów drobnej płaszczyzny podstawowej. Obróbka części musi wybrać odpowiednią powierzchnię jako podstawę pozycjonowania na obrabiarce lub uchwycie. Szorstką powierzchnią, która służy jako pierwsza podstawa pozycjonowania procesu, nazywa się szorstką powierzchnią; Powierzchnia, która została przetworzona i wykorzystana jako baza pozycjonowania, nazywana jest podstawą precyzyjną. Najpierw należy przetworzyć główną powierzchnię bazy.

(2) Zasada oddzielania grube i drobne. W przypadku powierzchni o wysokich wymaganiach dotyczących precyzji, precyzyjna obróbka powinna być zazwyczaj przeprowadzana po całej szorstkiej obróbce przedmiotu obrabianego. Może to wyeliminować odkształcenie przedmiotu obrabianego spowodowane siłą docisku, ciepłem cięcia i naprężeniami wewnętrznymi podczas obróbki szorstkiej, a także jest korzystne dla aranżacji procesów obróbki cieplnej; W produkcji masowej obróbka szorstka i drobna jest często wykonywana na różnych obrabiarkach, co sprzyja również racjonalnemu wykorzystaniu precyzyjnych obrabiarek.

(3) Zasada "jednorazowego zaciskania". W produkcji pojedynczej i małej serii powierzchnie o wymaganiach dotyczących dokładności pozycji powinny być precyzyjnie obrabiane w jednym mocowaniu w jak największym stopniu.

Powyższe są wymagania techniczne dotyczące technologii tłoczenia.Rozsądny dobór form, surowców przedmiotów obrabianych i oleju tłoczeniowego jest kluczem do poprawy jakości obrabianego przedmiotu. Yida Borun jest największą wysokiej klasy bazą produkcyjną oleju do obróbki metali w Chinach. Jej niezależnie opracowane produkty oleju tłoczącego mają doskonałe ekstremalne ciśnienie i działanie przeciwzużyciowe, które mogą skutecznie chronić formy i wydłużyć żywotność sprzętu. Jest wyznaczonym partnerem wielu dużych i średnich producentów maszyn w Chinach i został powszechnie uznany i chwalony przez klientów krajowych i zagranicznych.