W zależności od kształtu komponentu lub produktu tłoczenie metalu obejmuje różne procesy, z których każdy jest inny. Procesy te są wykorzystywane do uzyskania złożonego i skrupulatnego projektowania części i produktów w takich branżach jak lotnictwo, produkty konsumenckie, motoryzacja, lotnictwo, elektronika, żywność i napoje itp. Zwykle nie jest możliwe wykonanie komponentu za pomocą pojedynczej metody tłoczenia metalu, ponieważ każdy proces polega na stworzeniu konkretnego projektu.

Wiele technik tłoczenia obejmuje procesy takie jak wytłaczanie, rozciąganie i prasowanie żeber. Każda technologia obejmuje mieszankę różnych procesów w celu uzyskania wymaganych komponentów. Wszystkie te metody są wykonywane w temperaturze pokojowej, zazwyczaj z minimalnym lub zerowym ciepłem. Tłoczenie sprzętu jest typowym procesem produkcyjnym formowania na zimno, który obejmuje wykorzystanie kilku narzędzi i sprzętu, takich jak tłoczenie (prasy dziurkowe), form itp., aby tworzyć złożone kształty i wyglądy.

W związku z tym omówimy niektóre z najpopularniejszych procesów tłoczenia sprzętowego stosowanych przez producentów.

Metoda wykrawania jest powszechnym procesem tłoczenia metalu. Metalowa płyta jest mocowana w jednym miejscu, a dokładniej na stole roboczym. Korzystając z różnych narzędzi i maszyn, utwórz otwór na metalowej płytce i utwórz serię różnych pustych obszarów na metalowej płytce. Wykrawanie jest nieco inne, ponieważ po wykrawaniu na metalowej płytce perforowana część jest usuwana i nie jest już używana.

Aby zapewnić, że płyta metalowa nie jest odkształcona, wykrawanie musi być procesem ciągłym. Obszar wokół wykrawania musi być precyzyjnie zaprojektowany. Maszyna stosowana w tym procesie tłoczenia metalu jest wykonana ze stali wysokowęglowej i musi być dokładnie utrzymana, aby nie było pasywacji lub obszarów pasywacji, które mogą powodować odkształcenie kształtu płyty metalowej.

Nie ma dużej różnicy między metodą cięcia a wykrawaniem, jednak dużą różnicą jest to, że płyty perforowane nie zostaną wyrzucone. Wykrawany arkusz jest ostatecznym elementem. Wiele firm tłoczących metale zwykle wykonuje tłoczenie przed zrobieniem innych rzeczy w projekcie. Po zakończeniu cięcia materiału producent przystąpi do innych etapów tłoczenia sprzętu, takich jak wytłaczanie i gięcie.

Cięcie materiałów obejmuje zasadniczo produkcję blachy blachy zwykle na małych lub średnich blachach wyciętych z dużych kawałków. Jeśli chodzi o produkcję masową, jest to szczególnie korzystny proces, ponieważ jest łatwy i prowadzi do wysokiej jakości i precyzyjnego cięcia.

Jednak w niektórych przypadkach płyty metalowe mogą zawierać niepożądane krawędzie lub zadziory. Jest to powszechne pytanie; Jednak ostre krawędzie i zadziory zostaną ostatecznie usunięte przez kilka procesów, takich jak deburowanie termiczne, ręczne deburowanie i/lub metody wibracyjne.

Jeśli chodzi o tłoczenie metalu, niektórzy producenci stosują również tzw. proces rozciągania. Metoda ta polega zasadniczo na mocowaniu dwóch końców płyty metalowej (przeciwnych końców). Następnym krokiem jest umieszczenie płyty metalowej na formie o kształcie przekroju poprzecznym. Poprzez potężny proces tłoczenia forma produkuje dziurkę, która pcha blachę na maszynę. Pomaga to rozwinąć kształt przekroju poprzecznego maszyny, w pełni odkształcając blachę metalową, aby spełnić wymagania.

Metodę rozciągania można również podzielić na dwa inne procesy, zwane głębokim rozciąganiem i płytkim rozciąganiem. Są to podobne procesy, aby osiągnąć wymaganą głębokość na płytce metalowej. Na przykład podczas płytkiego rozciągania promień głównej płyty metalowej zawsze będzie odpowiadał głębokości rozciągania, co oznacza, że będzie równy.

Z drugiej strony głębokie rozciąganie to w zasadzie cięcie w kształcie kubka na metalowych płytach, aby tworzyć różne produkty. Podczas procesu głębokiego ciągnięcia całkowity promień płyty metalowej jest znacznie mniejszy w porównaniu do głębokości, która ma być wykonana.

Metoda wytłaczania w tłoczeniu metalu jest typowym procesem stosowanym przez producentów do produkcji produktów i komponentów o wytłaczanych kształtach. Metoda ściskania obejmuje "; Forma zamknięta; Technologia produkcyjna. W tym przypadku metalowa płyta jest używana jako całość lub wciskana w części. Proces ten obejmuje dwie niezależne formy, których pozycje stopniowo zbliżają się do siebie na dwóch końcach metalowej płyty, tworząc kształt monety.

Jedną z największych zalet metody wytłaczania jest to, że jest ona bardzo skuteczna w produkcji różnych części metalowych i produktów o różnych tolerancjach ilościowych. Jest to również stosunkowo bezpośrednia technologia, która może szybko i niezawodnie wytwarzać deformacje (zwykle trwałe) na produktach. Dzięki temu komponent lub produkt jest wysoce odporny na głębokie zużycie fizyczne i silne uderzenia.

Technika cięcia języka jest zupełnie inna od metod cięcia i wykrawania. Jak to ująć? Cóż, cięcie języka obejmuje unikalny proces tłoczenia metalu, który nie wymaga usuwania żadnych metalowych części z blachy. Proces wykrawania i formowania jest ustawiony w celu utworzenia głębokiego szwu na powierzchni metalu. Celem tego jest uniknięcie powstawania jakichkolwiek odpadów metalowych, takich jak metalowe wtyki, które muszą być usunięte lub usunięte na etapie obróbki.

Jednym z głównych powodów, dla których producenci stosują cięcie języka jest to, że proces ten pomaga w tworzeniu różnych unikalnych i spersonalizowanych projektów i kształtów z wykorzystaniem różnych rodzajów metali. Na przykład jest powszechnie używany do tworzenia komponentów i części, które muszą być używane do zastosowań takich jak otwory, wentylacje, etykiety itp.

Metoda zbrojenia płyt metalowych jest kolejną unikalną techniką stosowaną do projektowania podniesionych powierzchni w określonych obszarach płyty metalowej. Pręty zbrojeniowe mogą być tworzone przy użyciu dwóch różnych metod poprzez zestawy form lub maszyny. Metoda zbrojenia stosowana jest głównie do tworzenia części i komponentów do różnych zastosowań, w zależności od złożoności i formy wymaganego projektu. Na przykład niektóre z najlepszych przykładów stosowania komponentów falistych obejmują metalowe pokrycia, okapy silnika, obudowy silnika, ramy drzwi, blachy stalowe szachowe i tak dalej.

Technika zbrojenia może być stosowana na różnych powierzchniach metalowych, jednak najpopularniejszym rodzajem metalu w tym procesie jest aluminium. Wynika to głównie z tego, że metal ten jest bardzo łatwy w obróbce. Ponadto materiał ten jest trwały i lekki, co przyczynia się do zwiększenia wydajności i efektywności procesu zbrojenia.

Ważne czynniki, o których należy pamiętać podczas procesu tłoczenia metalu

Jeśli chodzi o produkcję metalu, technologia tłoczenia metalu jest bardzo przydatna. Ponieważ tak jest, każdy proces jest wymieniony w oparciu o złożoność technologii. Na przykład szybkie i bezpośrednie procesy, takie jak upuszczanie materiału lub wykrawanie, są często określane jako poziom początkowy każdego projektu. Procesom tym towarzyszą następnie inne procesy tworzenia gotowego produktu.

Z drugiej strony skomplikowane procedury tłoczenia, takie jak głębokie ciągnięcie, cięcie języka, wytłaczanie i/lub prasowanie żeber są wykorzystywane głównie do tworzenia złożonych projektów, które nie wymagają obróbki w całym cyklu produkcyjnym.

Podsumowując, tłoczenie metalu jest niezwykle ważnym i zorientowanym na przyszłość procesem, który ma kluczowe znaczenie dla wielu branż. Proces ten jest używany do produkcji codziennych produktów konsumenckich, a także większych komponentów i części do produkcji pojazdów i innych rzeczy.