Metoda początkującego programowania obrabiarek CNC polega na analizie procesu, narysowaniu ścieżki cięcia, ustanowieniu systemu współrzędnych, etykietowaniu współrzędnych i zapisaniu programu zgodnie z formatem.

Metody i kroki programowania tokarek CNC

Kurs programowania maszyn sterowania numerycznego jest kompleksowym kursem zawodowym z zakresu sterowania numerycznego, który wymaga nie tylko zrozumienia programu, ale także umiejętności ręcznego pisania programów obróbki prostych części. Rozpoczęcie programowania jest trudne, ale kiedy już zaczniesz, staje się nieco łatwiejsze. Metody programowania podsumowuje się w następujący sposób:

1,Analizuj rysunki części i określ proces obróbki

Analizuj materiał, kształt, rozmiar, dokładność, kształt pusty i wymagania obróbki cieplnej części, określ prawidłową metodę obróbki, pozycjonowanie i mocowanie, sekwencję obróbki, użyte narzędzia i parametry cięcia oraz sformułuj proces obróbki. Ten etap jest ważną częścią programowania sterowania numerycznego. Jego głównym celem jest określenie trasy procesu, parametrów cięcia, pozycjonowania obrabianego przedmiotu, mocowania itp. obróbki CNC. Po pierwsze, istnieje podział procesów obróbki CNC, takich jak obróbka powierzchni końcowych, obróbka okręgów zewnętrznych, szczelinowanie, cięcie i tak dalej; Po drugie, wybór narzędzi skrawających powinien być dokonany rozsądnie; Następnie układ sekwencji procesu, który wymaga, aby przy określaniu procesu trasa obróbki była krótka, częstotliwość podawania i zmiany narzędzi została zmniejszona, a funkcje obrabiarki CNC powinny być w pełni wykorzystane, aby zapewnić bezpieczną, niezawodną i wydajną obróbkę.

Ścieżka cięcia odnosi się do trajektorii ruchu i kierunku pozycji cięcia narzędzia względem przedmiotu obrabianego podczas procesu obróbki. Obejmuje ona nie tylko treść kroków, ale także odzwierciedla kolejność kroków. Podczas aranżacji precyzyjnych procesów obróbki, które mogą być wykonywane za pomocą jednego lub wielu cięć, końcowy kontur części powinien być ciągle obrabiany za pomocą ostatniego cięcia. W tym momencie należy dokładnie rozważyć pozycje przesunięcia i wycofania narzędzia obróbczego i wskazane jest, aby nie aranżować personelu tnącego, wycinać lub zmieniać narzędzi lub zatrzymywać się w ciągłych konturach, aby uniknąć elastycznych odkształceń spowodowanych nagłymi zmianami siły cięcia, skutkującymi zarysowaniami powierzchni, zmianami kształtu lub przyklejonymi śladami narzędzi na gładkich konturach łączenia.

2,Obliczenia numeryczne

Oblicz wartości współrzędnych trajektorii ruchu na podstawie wymagań wielkości części, trasy obróbki i ustawionego systemu współrzędnych. W przypadku prostych części złożonych z łuków i linii wymagane jest tylko obliczenie współrzędnych przecięcia lub punktów stycznych każdego elementu geometrycznego na konturze części i uzyskanie wartości współrzędnych punktu początkowego, punktu końcowego i środka łuku każdego elementu geometrycznego. Jeśli system CNC nie posiada funkcji kompensacji narzędzi, należy również obliczyć trajektorię ruchu pozycji narzędzia. W przypadku złożonych części składających się z krzywych nieokrągłych, ze względu na fakt, że maszyny CNC zazwyczaj posiadają funkcje interpolacji łuku liniowego i płaskiego, do obróbki obróbki można stosować tylko segmenty linii gałęzi lub metody przybliżenia segmentów łuku. W tym czasie należy obliczyć wartości współrzędnych punktu przecięcia (tj. węzła) między segmentem linii przybliżeniowej a przetworzoną krzywą.

W przypadku prostych trajektorii ruchu płaskiego obliczanie wartości współrzędnych każdego elementu geometrycznego jest często wykonywane ręcznie. W przypadku trajektorii ruchu, które są bardzo złożone lub trójwymiarowe, obliczanie wartości współrzędnych jest często wykonywane za pomocą komputerów. W przypadku części obrabianych CNC, aby ułatwić programowanie i wymiary współrzędnych, najlepiej jest adnotację wymiarów z punktu odniesienia i podać odpowiednie wymiary współrzędnych bezpośrednio. Za pomocą programowania absolutnego wartości współrzędnych można bezpośrednio zobaczyć z wykresu. Jeśli nie, lepiej zmienić adnotację.

3,Napisz arkusz programu

Na podstawie obliczonych współrzędnych trajektorii ruchu i określonej sekwencji obróbki, numeru narzędzia, parametrów cięcia i działań pomocniczych należy zapisać arkusz programu obróbki segmentowo według określonego kodu instrukcji i formatu programu. Pisząc programy, należy zwrócić uwagę na to, aby były one proste, wygodne i intuicyjne. Podczas tworzenia układu współrzędnych obrabianego tokarki CNC generalnie ustawiają pochodzenie programu na prawej powierzchni końcowej obrabianego przedmiotu. Program obróbki CNC składa się z serii segmentów programu, które z kolei składają się ze słów instrukcji.

Przed programowaniem należy najpierw zrozumieć podstawowy format segmentów programu, format, funkcję i cel powszechnie używanych instrukcji.W rzeczywistości nie ma wielu podstawowych instrukcji przetwarzania, takich jak G00, G01, G02, G03 itp; Po drugie, należy określić trasę przetwarzania, a wartości współrzędnych punktów na trasie powinny być w jak największym stopniu oznaczone, aby podróż podczas programowania nie była łatwa; Więc napisz arkusz programu. Ogólne etapy pisania programu są podsumowane w następujący sposób: numer programu, treść programu i koniec programu.