Ostatnio nasza firma produkowała serię odlewów ze stali nierdzewnej dla klientów zagranicznych. Klienci mają bardzo wysokie wymagania dotyczące powierzchni odlewów, które nie pozwalają na żadne plamy wody lub drobne zarysowania. Wymagania powierzchniowe są spójne i bardzo piękne, a wykończenie lustrzane lub polerowanie szczotkowane nie jest dozwolone.

Ponieważ zewnętrzna powierzchnia tego produktu jest nadal stosunkowo duża, przyjaciele, którzy wykonali odlewy wiedzą, że bardzo trudno jest nie dopuścić do żadnych plam wody lub drobnych zadrapania na powierzchni dużych odlewów.

Na początku korzystaliśmy z tradycyjnego procesu obróbki powierzchni odlewu, który obejmował trawienie kwasowe i pasywację po strzelaniu, a następnie czyszczenie ultradźwiękowe, a natychmiastowe wycieranie plam wodnych alkoholem po wyschnięciu. Jednak z jednej strony sprawność była zbyt niska, a z drugiej strony trudno było zapewnić, że powierzchnia odlewu była wolna od plam wody.

Klient później zasugerował, abyśmy stosowali technologię piaskowania, ale proces piaskowania nie przeszedł testu natrysku solnego. Zaproponowaliśmy również stosowanie procesu polerowania elektrolitycznego, ale dział techniczny klienta go odrzucił.

Pomyśleliśmy o wielu sposobach i w końcu wykorzystaliśmy technologię polerowania magnetycznego, aby osiągnąć pożądany efekt dla klienta.

Poniższe zdjęcie pokazuje porównanie produktów przed i po polerowaniu magnetycznym. Wyraźnie widać, że po polerowaniu magnetycznym jakość powierzchni odlewów jest znacznie wyższa niż w przypadku tradycyjnych odlewów

Wprowadzenie do polerowania magnetycznego: Polerowanie magnetyczne to zaawansowana technologia obróbki powierzchni metalu, która wykorzystuje szybkie obrotowe igły stalowe lub drobne kulki stalowe do polerowania powierzchni metalu.

Podstawową zasadą polerowania magnetycznego jest wykorzystanie siły elektromagnetycznej do zawieszenia igieł stalowych lub kulek w ciekłym medium i obracania ich z dużą prędkością poprzez pole magnetyczne generowane przez prąd elektryczny. Ten ruch obrotowy może skutecznie wpłynąć na powierzchnię metalu, usunąć warstwy tlenku, brud i inne zanieczyszczenia, osiągając tym samym efekt polerowania. W porównaniu z tradycyjnym polerowaniem mechanicznym polerowanie magnetyczne ma bardziej jednolity efekt polerowania i wyższą wydajność.

Polerowanie magnetyczne ma oczywiste zalety:

Wydajność: Polerowanie magnetyczne może zakończyć prace polerowania w krótkim czasie, znacznie poprawiając wydajność produkcji. Jednorodność: Ze względu na swobodny ruch igieł lub kulek stalowych efekt polerowania jest bardziej jednolity, unikając miejscowego zużycia, które może wystąpić w tradycyjnych metodach polerowania. Szerokie zastosowanie: Ta technologia nadaje się do różnych materiałów, w tym stali nierdzewnej, stopów aluminium itp., i może skutecznie obsługiwać obrabiane przedmioty o złożonych kształtach. Po osobistym doświadczeniu wierzymy, że magnetyczne produkty polerowania nadal są bardzo odpowiednie do produktów odlewniczych ze stali nierdzewnej, co znacznie poprawia jakość wyglądu odlewów i może być stosowane do cięższych odlewów.

Szczególnie nadaje się do branż takich jak opieka zdrowotna i elektronika, które mają wysokie wymagania dotyczące odlewów.

Nasza firma ma możliwości odlewania stali nierdzewnej i precyzyjnej obróbki obróbki i może produkować odlewy ze stali nierdzewnej o wysokim standardzie i wysokim wymaganiu dla klientów.