Chcę, aby proces wytłaczania na zimno był bardziej doskonały, nie tylko dlatego, że rozumiem formy! Projektowanie form do obróbki na zimno jest tylko pierwszym krokiem, ale oczywiście krok ten jest również szczególnie ważny! Jeśli konstrukcja formy jest nierozsądna, nie tylko trudno będzie osiągnąć pożądany efekt produktu, ale szybkość uszkodzenia wykrawania formy będzie również bardzo szybka. Ciągłe wytłaczanie matrycy na zimno EMAR zazwyczaj symuluje proces od pustego do gotowego produktu.Jeśli określono, że dziesięć etapów zostanie zakończonych (z wyłączeniem cięcia i cięcia krawędzi), odkształcenie symulowanego procesu formowania ślepego w każdym kroku nie przekracza 10%, a kąt gięcia R nie może być zbyt duży, w przeciwnym razie poważnie wpłynie na żywotność dziurki. Jeśli dziurka w matrycy do przetłaczania na zimno zostanie uszkodzona zbyt szybko, konstrukcja dziurka musi zostać przeprojektowana, w przeciwnym razie nie tylko wpłynie na wydajność, ale także rentowność. W końcu uszkodzenie dziurka ze stali wolframowej może kosztować setki dolarów, a naprawa matrycy ciągłej również trwa co najmniej dwa dni! Pod silnym ciśnieniem wytłaczania gładkość wnętrza formy ma wpływ na żywotność formy i przepływ materiałów, a szczególną uwagę należy zwrócić na nią. Istnieje wiele technik w projektowaniu form do przetłaczania na zimno, które nie zostaną tutaj opracowane.Teraz porozmawiajmy o problemie wyżarzania materiałów do przetłaczania na zimno. Ciągłe wytłaczanie matrycy na zimno nie wymaga wyżarzania na każdym kroku, ponieważ zasadniczo produkt jest ukończony w ciągu 0,3 sekund od pustego do gotowego produktu, a produkt jest prawie gotowy bez chłodzenia podczas procesu produkcyjnego. Ale na początku surowce muszą zostać odpowiednio wypalone przed produkcją, w przeciwnym razie formy powszechne wysychają. Potrzebujemy ekspertów, którzy rozumieją materiały, ponieważ różne materiały mają różne sposoby wyżarzania i bardzo ważne jest, aby osiągnąć najlepszy stan plastyczności materiału poprzez wyżarzanie! Obróbka smarowa trzeciej obróbki wytłaczania na zimno jest również kluczowym czynnikiem, czy produkty wytwarzane przez obróbkę wytłaczania na zimno mogą być dobrze wykonane. Zwykła stal niskoemisyjna jest obróbka fosforowaniem i odsykaniem, co ma bardzo dobry wpływ. W przypadku stopów niklu potrzebna jest inna formuła obróbki kwasem szczawiowym. Metody przetwarzania materiałów takich jak miedź beztlenowa i aluminium są zupełnie inne, a siarkowany olej zwierzęcy jest najlepszy, a następnie olej roślinny. W razie potrzeby można również użyć mydła i wody. Jest tu dużo wiedzy, a także wielu ekspertów w zakresie smarowania materiałów, którzy są prawdziwi lub fałszywi. Najważniejsze jest, aby mieć zgromadzone doświadczenie! W jednym zdaniu trzy kluczowe punkty obróbki wytłaczania na zimno to: projekt konstrukcji formy, materiały, obróbka cieplna, materiały, smarowanie. Aby móc dobrze wykonać tę pracę, musisz być ekspertem! EMAR Hardware od dziesięcioleci bada przetwarzanie wytłaczania na zimno. Chciałbym podzielić się moimi doświadczeniami i spostrzeżeniami na temat przetwarzania wytłaczania na zimno, mając nadzieję, że będę pomocny dla przyjaciół w branży przetwarzania wytłaczania na zimno!