1,Rozsądny wybór i stosowanie materiałów do obróbki pod kątem twardości i wytrzymałości: Wybierz materiały obróbki, które są odpowiednie do wydajności maszyn obróbkowych CNC, unikaj używania materiałów, które są zbyt twarde lub zbyt mocne, i zmniejszyć zużycie narzędzi tnących i części maszyn. 2,Zoptymalizuj parametry cięcia dla prędkości cięcia i szybkości posuwu: W oparciu o charakterystykę materiału i wymagania przetwarzania, ustaw prędkość cięcia i szybkość posuwu rozsądnie, aby uniknąć nadmiernych parametrów, które mogą powodować zwiększone zużycie krawędzi tnącej. Kontrola siły cięcia: Prawidłowe sterowanie siłą cięcia i prędkością cięcia narzędzi CNC, zmniejszenie temperatury w obszarze obróbki, a tym samym wydłużenie żywotności narzędzi CNC i obrabiarek. 3. Wybierz wysokiej jakości materiały i konstrukcje narzędzi: Narzędzia wykonane z wysokiej jakości materiałów, takich jak stal szybka i twardy stop, mogą znacznie poprawić ich trwałość i żywotność. Kąt narzędzia i parametry cięcia: Upewnij się, że efektywny kąt narzędzia CNC jest rozsądny i pasuje do głębokości cięcia, szerokości cięcia i innych parametrów, aby poprawić wydajność cięcia i żywotność narzędzia. 4,Właściwe użycie płynu chłodzącego: Prawidłowe stosowanie płynu chłodzącego może skutecznie zmniejszyć wpływ ciepła cięcia, obniżyć temperaturę narzędzi i przedmiotów obrabianych, a tym samym wydłużyć ich żywotność. 5,Regularna konserwacja, codzienne czyszczenie i zapobieganie pyłowi: Regularnie czyścić pilki żelaza, kurz i inne zanieczyszczenia na urządzeniach obróbczych CNC, aby utrzymać czystość zarówno zewnętrznego, jak i wnętrznego sprzętu. Gdy urządzenie nie działa, może być pokryte osłoną urządzenia, aby zapobiec przedostawaniu się kurzu i obcych przedmiotów. Prace smarowania: Zgodnie z wymaganiami instrukcji sprzętu regularnie dodaj odpowiednią ilość oleju smarowego lub smaru do każdego punktu smarowania urządzenia, aby zapewnić płynną pracę. Regularna kontrola i konserwacja: cotygodniowa kontrola i konserwacja: w tym sprawdzenie i czyszczenie filtrów na wymienniku ciepła, usuwanie filtrów żelaza ze zbiornika wody chłodzącej i sprawdzenie, czy ramię zmieniające narzędzia w magazynie narzędzi porusza się płynnie. Miesięczna kontrola i konserwacja: obejmuje sprawdzenie stanu smarowania toru osi, czyszczenie wyłącznika końcowego i zderzaka, inspekcję i wymianę oleju w zespole hydraulicznym i mechanizmie redukcji magazynu narzędzi itp. Inne inspekcje: Regularnie sprawdzaj stan połączenia elektrycznego i system cyrkulacji płynu chłodzącego sprzętu, aby zapewnić jego bezpieczną i niezawodną pracę. 6,Profesjonalna konserwacja i naprawa sprzętu powinna być przeprowadzana przez inżynierów z profesjonalną wiedzą i umiejętnościami, aby zapewnić jakość i skuteczność konserwacji i naprawy. 7,Operatorzy pociągów, aby zapewnić profesjonalne szkolenie operatorów urządzeń obróbczych CNC, umożliwiając im opanowanie prawidłowych metod operacji i wiedzy konserwacyjnej, zmniejszając uszkodzenia sprzętu i usterki spowodowane niewłaściwą obsługą.