Rozwiązywanie problemów z maszyną chodzącą CNC:

Proces analizy usterek elektrycznych jest również procesem rozwiązywania problemów. Dlatego też w powyższych metodach analizy zostały kompleksowo wprowadzone niektóre powszechne metody rozwiązywania usterek elektrycznych. Oto kilka powszechnych usterek elektrycznych wymienionych.

1. Zasilacz jest źródłem energii do normalnej pracy systemu konserwacji, a nawet całej maszyny chodzącej CNC. Jego awaria lub awaria mogą spowodować utratę danych i wyłączenie. Duże uszkodzenia mogą spowodować częściowe lub nawet całkowite zniszczenie systemu.

Ze względu na wystarczającą ilość energii elektrycznej i wysokiej jakości sieci energetycznych kraje zachodnie mają mniej uwagi na projektowanie zasilania swoich systemów elektrycznych. Jest to nieco niewystarczające dla chińskiej sieci zasilania o dużych wahaniach i harmonicznych wysokiego rzędu. Ponadto niektóre czynniki ludzkie nieuchronnie prowadzą do usterek spowodowanych przez źródła zasilania. Projektując system zasilania dla maszyn chodzących CNC, powinniśmy starać się jak najlepiej:

① Zapewnij niezależną skrzynkę dystrybucyjną bez używania szeregowego z innym sprzętem;

② Zasilacz ma dobre uziemienie na początku;

③ Obszary o niskiej jakości zasilania w sieci energetycznej powinny być wyposażone w trójfazowe urządzenia stabilizacji napięcia AC;

④ Układ elementów elektrycznych wewnątrz szafy i układanie przewodów AC i DC powinny być odizolowane od siebie.

⑤ Trójfazowe zasilanie wchodzące do maszyny chodzącej CNC powinno przyjąć trójfazowy pięcioprzewodowy system, z linią neutralną (N) ściśle oddzieloną od uziemienia (PE);

2. Pierścień pozycyjny systemu maszyny chodzącej CNC jest wadliwy

① Alarm pierścieniowy pozycji. Może to być obwód otwarty w obwodzie pomiaru położenia; uszkodzone elementy pomiarowe; Sygnał interfejsu ustanowiony do kontroli pozycji nie istnieje itp.

② Oś współrzędnych generuje ruch bez instrukcji. Być może z powodu nadmiernego dryfu; Podłącz pętlę pozycyjną lub pętlę prędkości, aby utworzyć pozytywne sprzężenie zwrotne; Otwarty obwód okablowania zwrotnego; Część pomiarowa jest uszkodzona.

3. Współrzędne maszyny chodzącej CNC nie mogą znaleźć punktu zerowego. Być może kierunek zera oddala się od punktu zerowego; Uszkodzenie kodera lub okablowanie otwartego obwodu; przesunięcie znakowania punktu zerowego kraty; Wyłącznik zerowania opóźnienia nie działa.

4. Charakterystyka dynamiczna maszyny chodzącej CNC pogarszają się, jakość obróbki przedmiotu obrabianego spada, a nawet maszyna chodząca wibruje z określoną prędkością. Istnieje duże prawdopodobieństwo, że jest to spowodowane nadmiernym luzem lub poważnym zużyciem mechanicznego układu przekładni, lub niewystarczającym smarowaniem lub nawet zużyciem szyny prowadzącej; W przypadku elektrycznego systemu sterowania może się zdarzyć, że pętla prędkości, pętla położenia i powiązane parametry nie są już w optymalnym stanie dopasowania i powinny zostać ponownie zoptymalizowane po zasadniczym wyeliminowaniu usterek mechanicznych.

5. Okazjonalne awarie wyłączenia. Istnieją dwa możliwe scenariusze: jeden jest taki, że problem w odpowiedniej konstrukcji oprogramowania, jak wspomniano wcześniej, powoduje błąd wyłączenia w określonych kombinacjach operacji i operacji funkcjonalnych. Ogólnie rzecz biorąc, maszyna chodząca CNC zniknie po wyłączeniu, a następnie ponownym włączeniu; Inną sytuację spowodowaną są warunki środowiskowe, takie jak silne zakłócenia (ze strony sieci energetycznej lub otaczającego sprzętu), wysoka temperatura, wysoka wilgotność itp. Ten czynnik środowiskowy jest często pomijany przez ludzi, na przykład w regionie południowym, maszyny chodzące CNC są umieszczane w zwykłych fabrykach lub nawet w pobliżu otwartych drzwi, szafki elektryczne działają z otwartymi drzwiami przez długi czas, a w pobliżu znajdują się duże ilości sprzętu, który generuje kurz, wióry metalowe lub mgłę wodną. Czynniki te nie tylko powodują awarie, ale mogą również poważnie uszkodzić system operacyjny. Konieczne jest zwrócenie uwagi na ich ulepszanie.