W jaki sposób produkowane są mikro wykrawane elementy sprzętowe? EMAR Hardware opracowuje metodę produkcji mikrowykrawanych elementów sprzętowych. Nie będę szczegółowo zajmował się wierceniem otworów w stosunkowo cienkich mikro wykrawanych częściach sprzętu. Stosunkowo proste jest osiągnięcie twardości wykrawania wyższej niż twardość materiału. Jak wykonać mikro wykrawane elementy sprzętowe o głębokości porów, która jest ponad trzykrotnie większa od porów? Ponieważ prawo fizyki mówi, że jeśli głębokość otworu przekracza trzy razy przysłonę, bardzo łatwo jest złamać dziurkę. Wielu inżynierów chce po prostu produkować blanki, a następnie wiercenie CNC, co jest możliwe, ale powoli! I nie jest łatwo go zlokalizować, może dziury zostaną wybite ze środka! Im mniejszy otwór, tym łatwiej jest złamać nóż. Jeśli co miesiąc napotykamy produkty z setkami tysięcy mikrowykrawanych komponentów sprzętowych, prawie niemożliwe jest ich masowa produkcja. Czy istnieje szybka i wydajna metoda przetwarzania mikrowykrawanych komponentów sprzętowych? Odpowiedź brzmi tak! Zasadą działania metody produkcji ciągłej wytłaczania na zimno wynalezionej przez EMAR Hardware jest wykrawanie blanku produktu grubym dziurkiem na początkowym etapie, a następnie kurczenie go do określonej średnicy porów przez ciągłe wytłaczanie matrycy na zimno. Szybkość produkcji mikro wykrawanych części sprzętowych w ten sposób może osiągnąć ponad 160 kawałków na minutę, a tolerancja produktu może być kontrolowana w obrębie 0,02mm, z wydajnością ponad 50-krotną niż w przypadku obróbki CNC. Metoda produkcji mikro wykrawanych komponentów sprzętowych nie jest prostym procesem, ale wymaga długoterminowych badań i rozwoju oraz inwestycji technicznych. Wiele szczegółów produkcyjnych musi być skoordynowanych, aby produkować produkty wysokiej klasy, takie jak wyżarzanie, smarowanie, obróbka powierzchni wykrawania dla różnych materiałów itp. Prawie każdy szczegół jest dyscypliną inżynieryjną, a ciągłe inwestycje badawczo-rozwojowe są konieczne, aby znaleźć najlepsze rozwiązanie!