Skuteczne stosowanie różnych części narzędzi skrawających CNC do obróbki toczenia jest skutecznym rozwiązaniem obniżającym koszty obróbki. Dlatego przy wyborze odpowiednich narzędzi skrawających CNC, oprócz materiału narzędzia, konieczne jest również zrozumienie kąta geometrycznego narzędzia CNC. Zakres projektowania geometrii cięcia jest jednak dość szeroki, a teraz skupiamy się głównie na omawianiu zastosowania najczęstszych kątów cięcia grabie i grabie, a także ich wpływu na cięcie.

Kąt przedni narzędzi skrawających CNC

Ogólnie rzecz biorąc, kąt grąbień ma znaczący wpływ na siłę cięcia, wyładowanie wiórów i trwałość narzędzia.

Wpływ kąta grzabienia narzędzi skrawających CNC

1) Duży kąt przedni i ostra krawędzia tnąca;

2) W przypadku każdego stopnia wzrostu kąta grabieży moc cięcia zmniejsza się o 1%;

3) Nadmierny kąt przedni prowadzi do zmniejszenia wytrzymałości ostrza; Jeśli ujemny kąt grąbień jest zbyt duży, siła cięcia zwiększy się.

Duży ujemny kąt grzabienia narzędzi tnących CNC jest używany do

1) Cięcie twardych materiałów;

2) Wysoka wytrzymałość krawędzi tnącej jest wymagana do dostosowania się do przerywających warunków cięcia i cięcia zawierających czarne warstwy powierzchniowe skóry.

Duży kąt przedni jest używany do

1) Cięcie miękkich materiałów;

2) Łatwe do cięcia materiały;

3) Gdy sztywność przetworzonego materiału i obrabiarki jest słaba.

Korzyści płynące z użycia narzędzi tnących CNC do cięcia przedniego narożnika

1) Ze względu na zastosowanie kątów grabieży opór napotkany podczas cięcia może zostać zmniejszony, poprawiając tym samym wydajność cięcia;

2) Może zmniejszyć temperaturę i wibracje generowane podczas cięcia i poprawić dokładność cięcia;

3) Zmniejszyć zużycie narzędzi i wydłużyć żywotność narzędzia;

4) Podczas wyboru właściwego materiału narzędzia i kąta cięcia, użycie kąta grabieży może zmniejszyć zużycie narzędzia i zwiększyć niezawodność ostrza.

Zła zewnętrzna z nadmiernym przednim narożnikiem

1) Ze względu na zmniejszenie kąta i wydajność cięcia narzędzia podczas cięcia przedmiotów o wysokiej twardości, jeśli kąt zgrabiania jest zbyt duży, narzędzie jest podatne na zużycie, a nawet pęknięcie narzędzia;

2) Gdy materiał narzędzia tnącego jest słaby, trudno jest utrzymać niezawodność krawędzi tnącej.

Tylny narożnik narzędzi skrawających CNC

Tylny narożnik zmniejsza tarcie między narzędziem a przedmiotem obrabianym, umożliwiając swobodne cięcie narzędzia w przedmiot obrabiany.

Wpływ kąta tyłu narzędzi skrawających CNC

1) Tylny kąt jest duży, a zużycie tylnego ostrza jest małe

2) Kąt tyłu jest duży, a wytrzymałość końcówki ostrza maleje.

Mały tylny narożnik jest używany do

1) Materiały twardości cięcia;

2) Wymagana jest wysoka wytrzymałość cięcia.

Duży tylny narożnik jest używany do

1) Cięcie miękkich materiałów

2) Cięcie materiałów, które są podatne na utwardzanie pracy.

Korzyści z cięcia narożników

1) Cięcie dużego kąta tylnego może zmniejszyć zużycie tylnej powierzchni cięcia, więc użycie dużego kąta tylnego i mniejszego kąta tylnego może wydłużyć żywotność narzędzia bez ostrego zwiększenia zużycia kąta przedniego;

2) Ogólnie rzecz biorąc, podczas cięcia materiałów o wysokiej ciągliwości i miękkości łatwiej jest doświadczyć łączenia fuzyjnego. Topienie zwiększy kąt tylny i powierzchnię styku przedmiotu obrabianego, zwiększy opór cięcia i zmniejszy dokładność cięcia. Dlatego jeśli stosuje się cięcie takich materiałów o większym kącie tyłu, można uniknąć tej sytuacji.

Ograniczenia w zakresie cięcia narożnego narożnika narzędzi skrawających CNC

1) Podczas cięcia materiałów o niskich właściwościach przenoszenia ciepła, takich jak stopy tytanu i stal nierdzewna, zastosowanie dużego kąta tylnego cięcia może łatwo powodować zużycie przedniej powierzchni cięcia, a nawet prowadzić do pęknięcia narzędzia. Dlatego duży kąt tyłu nie jest odpowiedni do cięcia tego rodzaju materiału;

2) Chociaż zastosowanie dużego kąta tyłu może zmniejszyć zużycie tylnej powierzchni ostrza, może to przyspieszyć spadek krawędzi ostrza. Dlatego głębokość cięcia zmniejszy się odpowiednio, wpływając na dokładność cięcia. Dlatego technicy muszą regularnie regulować kąt narzędzia tnącego, aby utrzymać dokładność cięcia;

3) Podczas cięcia materiałów o wysokiej twardości, jeśli duży kąt tylny jest zbyt duży, opór napotkany podczas cięcia spowoduje uszkodzenie lub złamanie kąta przedniego z powodu silnej siły ściskania.