Wysoki wskaźnik złomu to ból głowy dla producentów metalowych części tłoczących. Ponieważ rentowność krajowego przemysłu sprzętowego jest już bardzo niska, jeśli jest zbyt dużo odpadów generowanych podczas procesu tłoczenia, może nie być żadnego zysku, a nawet straty. Dlatego niezwykle ważne jest, aby poradzić sobie z problemem wysokiego wskaźnika złomu części tłoczących sprzęt. Przyczyny występowania złomu w częściach tłoczonych można analizować z następujących aspektów:

1. Niska jakość surowców

Surowce są pierwszą gwarancją produkcji kwalifikowanych części tłoczonych. Jeśli twardość i powierzchnia surowców nie spełniają wymagań jakościowych, odpowiedni wskaźnik złomu części tłoczonych będzie zdecydowanie zbyt wysoki. Szczególnie do tłoczenia części o stosunkowo dużych odkształceniach, jeśli surowce nie są kwalifikowane, pokażą one zjawiska takie jak pękanie i uszkodzenie. Tak więc przy zakupie surowców producenci tłoczeń sprzętowych nie mogą kusić się tanimi cenami i muszą znaleźć wiarygodnych i legalnych dostawców materiałów.

2. Niekwalifikowany sprzęt do formy tłoczącej

Urządzenia do tłoczenia nie spełniają standardów, co powoduje słabą współpracę między górnymi i dolnymi formami podczas obróbki tłoczenia, prowadząc do wysokiego współczynnika złomu. Formy tłoczone są podstawą do obróbki części tłoczonych, a sprzęt ma kluczowe znaczenie przy jednoczesnym zapewnieniu, że formy są bezproblemowe. Nie myśl, że formy tłoczące sprzętu są bardzo proste, nawet małe błędy mogą prowadzić do produkcji tłoczonych części jako złom. Podczas tłoczenia form sprzętu koncentryczność, prześwit, płaskość i inne czynniki górnych i dolnych form odgrywają kluczową rolę.

3. Pleśń wykazuje zużycie i rozdarcie

Formy tłoczące mogą doświadczyć zużycia lub luźnych części podczas długotrwałego użytkowania, co może również prowadzić do złomu produktu. Istnieje wielu producentów części tłoczących sprzęt, którzy nie wykonują codziennej kontroli i ochrony form po tym, jak sprzęt jest gotowy do produkcji. Usuwają formy i krótko szlifują krawędzie tnące, gdy występują duże dziury. Niewiele wiedzą, że zużycie form to nie tylko zużycie krawędzi tnącej, ale także zużycie niektórych akcesoriów formowych przy użyciu.Po zużyciu tych akcesoriów wpłynie to na dokładność całej formy.

4. Operacja pracownika nie jest standaryzowana

Pracownik nie przestrzegał instrukcji obsługi urządzenia podczas obsługi prasy dziurkowej, co może spowodować błędy podawania.

5. Niedokładne urządzenie pozycjonujące

Podczas procesu podawania niedokładne pozycjonowanie urządzeń formowych może powodować problemy we współpracy i prezentacji każdego procesu, a także prezentacji produktów odpadowych.

Ten artykuł pochodzi od EMAR Mold Co., Ltd. Aby uzyskać więcej informacji związanych z EMAR, kliknij na www.sjt-ic.com,