Shenzhen EMAR Precision Technology to profesjonalny producent zajmujący się precyzyjną obróbką części kołnierza precyzyjnego, zapewniający niestandardową i seryjną produkcję części kołnierza.Jest jednym z silnych producentów precyzyjnej obróbki mechanicznej w Shenzhen, powszechnie znanych jako kołnierze francuskie, znanych również jako kołnierze kołnierza lub kołnierze kołnierza kołnierza. Kołnierz to element łączący wały ze sobą i służy do łączenia końcówek rur; Stosowany również do kołnierzy na import i eksport sprzętu, używany do łączenia dwóch urządzeń, takich jak kołnierze skrzyni biegów. Połączenie kołnierza lub złączenie kołnierza odnosi się do odłączanego połączenia, w którym kołnierz, uszczelka i śruba są połączone ze sobą jako połączona konstrukcja uszczelniająca. Kołnierz rurociągowy odnosi się do kołnierza stosowanego do rurociągów w instalacjach rurociągowych, a gdy jest stosowany na urządzeniach, odnosi się do kołnierzy wlotowych i wylotowych urządzenia. Na kołnierzu są otwory, a śruby szczelnie łączą dwa kołnierze. Uszczelnij kołnierze uszczelkami. Kołnierze są podzielone na połączenia gwintowe (połączenia gwintowe), spawane kołnierze i kołnierze zaciskowe. Wielu producentów kołnierzy pomija trzy ważne czynniki obróbki rozwiązania kołnierza. Następnie EMAR Precision Technology omówi trzy elementy obróbki rozwiązania kołnierza, a mianowicie temperaturę, czas izolacji i prędkość chłodzenia.

1. Wyeliminuj utwardzanie pracy, aby ułatwić dalszą obróbkę na zimno.

Poprzez obróbkę roztworu stałego, skręcona siatka jest przywracana, wydłużone i łamane ziarna są rekrystalizowane, naprężenie wewnętrzne jest eliminowane, wytrzymałość na rozciąganie kołnierza zmniejsza się, a tempo wydłużenia wzrasta.

2. Ujednolicenie struktury i składu kołnierza jest szczególnie ważne dla surowców, ponieważ temperatura walcowania i szybkość chłodzenia każdej sekcji walcowanej walcowanej na gorąco są inne, co powoduje niespójną strukturę organizacyjną.

W wysokich temperaturach aktywność atomowa nasila się i rozpuszcza się ze sobą, co powoduje bardziej jednolity skład chemiczny. Po szybkim schłodzeniu uzyskuje się jednolitą strukturę jednofazową.

3. Przywróć odporność na korozję kołnierza.

Ze względu na wytrącanie węglików i wad siatki spowodowanych przez obróbkę na zimno zmniejsza się odporność na korozję stali nierdzewnej. Po obróbce roztworu odporność na korozję kołnierza jest przywracana do optymalnego stanu.

Temperatura roztworu stałego zależy głównie od składu chemicznego.

Ogólnie rzecz biorąc, w przypadku gatunków o szerokiej różnorodności i wysokiej zawartości elementów stopowych temperatura roztworu powinna zostać odpowiednio zwiększona. Szczególnie w przypadku stali o wysokiej zawartości manganu, molibdenu, niklu i krzemu efekt zmiękczania można osiągnąć tylko poprzez zwiększenie temperatury roztworu stałego, aby je w pełni rozpuszczyć.

Ale w przypadku stali stabilizowanych, takich jak 1Cr18Ni9Ti, gdy temperatura roztworu jest wysoka, węgliki elementów stabilizujących są w pełni rozpuszczone w austenicie, a podczas późniejszego chłodzenia wytrącą się w postaci Cr23C6 na granicach ziarna, powodując korozję międzykraniczną. Aby zapobiec rozkładowi i stałemu roztworowi węglików (TiC i Nbc) elementów stabilizujących, zazwyczaj stosuje się dolną graniczną temperaturę roztworu stałego.

Jak mówi powiedzenie, kołnierze to stal, która nie jest łatwo zardzewiała. W rzeczywistości niektóre kołnierze zawierają zarówno odporność na rdzę, jak i odporność na kwas (odporność na korozję). Odporność na rdzę i odporność na korozję kołnierzy wynikają z powstania warstwy tlenku bogatego w chrom (folii pasywacyjnej) na ich powierzchni. Odporność na rdzę i odporność na korozję są względne.

Wyniki eksperymentalne wykazały, że odporność stali na korozję wzrasta proporcjonalnie ze wzrostem zawartości chromu w słabych mediach, takich jak atmosfera, woda i media utleniające, takie jak kwas azotowy Gdy zawartość chromu osiągnie określony procent, odporność na korozję stali ulega nagłej zmianie, od łatwego rdzewienia do mniejszej rdzewienia, a od niekorozyjnej do odporności na korozję.

Proces produkcyjny podzielony jest głównie na cztery rodzaje: kucie, odlewanie, cięcie i walcowanie. Niektóre specjalne gałęzie przemysłu mają wyższe wymagania dotyczące części kołnierzowych, więc procesy kucia, odlewania, cięcia i walcowania nie mogą spełnić potrzeb użytkowników. Dlatego CNC jest potrzebne do osiągnięcia precyzyjnej obróbki obróbki kołnierzowej. EMAR Precision Technology jest producentem precyzyjnych części kołnierzowych, głównie do precyzyjnej wtórnej obróbki surowo obrabianych części kołnierzowych. Nasze centrum obróbki CNC może przetwarzać części kołnierzowe o średnicy mniej niż 850.