Większość małych i średnich przedsiębiorstw boryka się z poważną homogenizacją swoich produktów, a same produkty nie mają dużej wartości dodanej pod względem umiejętności, dlatego klienci, którzy korzystają z produktów zbiorowo, mają szczegółowe wymagania i oczekiwania dotyczące jakości w różnych czasach. Szef i kontrola jakości producentów precyzyjnych części przetwarzania muszą zawsze utrzymywać precyzyjną kontrolę, ponieważ nadmierna jakość może skutkować dodaniem przez firmę różnych kosztów planowania, inspekcji i zapobiegania. Dlatego im lepsza jakość, tym wyższy zysk. Kontrola jakości powinna być ponad niskimi standardami, które klienci mogą zaakceptować.

Zdecydowana większość małych i średnich przedsiębiorstw prywatnych stara się zapewnić klientom doświadczenie w zakresie jakości produktów, które nie jest gorsze od ich konkurentów po tej samej cenie. Intencja otwarcia fabryki jest tylko jeden: generowanie zysków. Poprawa jakości może niekoniecznie sprawić, że szef będzie bezpośrednio dochodowy, ale wzrost wartości produkcyjnej i oszczędności kosztów spowodowane wzrostem mocy są widoczne gołym okiem. Poprawa różnych działań obsługi i problemów, takich jak zarządzanie fabryką, dostawa, kontrola jakości, materiały, personel itp. mają na celu obniżenie kosztów i zwiększenie wydajności oraz osiągnięcie większych zysków dla firmy.

W coraz trudniejszych warunkach przetrwania całego przemysłu wytwórczego, zwłaszcza małych i średnich przedsiębiorstw prywatnych, jednostronne poszukiwanie jakości lub władzy jest nierealne i irracjonalne. Kontrola jakości powinna więc skupiać się bardziej na poprawie jakości z perspektywy kapitału jakości i zysków firmy. Na przykład, jeśli cena jednostkowa dostawcy jest bardzo niska, ale jakość jest słaba, szef widzi, że cena jednostkowa raportu zakupu jest niższa niż inni dostawcy, co może zaoszczędzić pieniądze firmy, ale nie widzi, że jakość dostawcy jest słaba, co daje firmie różne koszty i straty jakości. Tak więc kontrola jakości w małych i średnich produkcjach obliczy koszt jakości przed wprowadzeniem poprawy jakości, co jest najskuteczniejszym sposobem na osiągnięcie dwukrotnego wyniku przy połowie wysiłku.

Podobnie, kierownicy produkcji muszą również nadal poprawiać naszą moc produkcyjną i zwiększać wartość produkcyjną, zapewniając jednocześnie podstawową jakość produkcji, zamiast obwiniać jakość za problemy jakościowe. Razem możemy zwiększyć moc i zysk dla przedsiębiorstwa.