Przepływ procesu w działaniu pięcioosiowego centrum obróbczego CNC jest złożonym i delikatnym procesem, obejmującym wiele kluczowych kroków od przygotowania przedmiotu do ukończenia obróbki. Poniżej znajduje się szczegółowa analiza przepływu procesu: 1. Przygotowanie wstępne: ① Wybór przedmiotów i materiałów: Określ obrabiane przedmioty do obróbki i wymagane materiały, biorąc pod uwagę właściwości fizyczne, trudności w obróbce i koszt materiałów. 000 @ 000 ② mocowanie i pozycjonowanie obrabianego przedmiotu: Zamocować obrabiany przedmiot do obróbki na stole roboczym i wykonać precyzyjne pozycjonowanie za pomocą opraw. Ten krok ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia dokładności obróbki Wybór narzędzi i osprzętu: Wybierz odpowiednie narzędzia i osprzęt w oparciu o kształt, rozmiar i wymagania dotyczące obróbki przedmiotu. Wybór narzędzi skrawających powinien uwzględniać wydajność cięcia, żywotność narzędzi i jakość obróbki. Programowanie i symulacja ① Rozwój programu obróbki: Użyj oprogramowania CAD/CAM do tworzenia programów obróbki opartych na rysunkach projektowych przedmiotu obrabianego. Program obróbki zawiera informacje takie jak trajektoria ruchu i parametry cięcia każdej osi wymagane do obróbki przedmiotów Symulacja ścieżki narzędzia: Symuluj wygenerowaną ścieżkę narzędzia, sprawdź, czy jest ona rozsądna i doskonała i upewnij się, że nie będzie żadnych kolizji lub zakłóceń w rzeczywistej obróbce Generowanie i symulacja programu NC: Konwertuj symulowany plik ścieżki narzędzia do programu NC i wykonaj symulację programu NC lub symulację fizyczną, aby dalej zweryfikować poprawność programu i efekt obróbki. 3,2Proces przetwarzania ① Uruchomienie i wstępne ogrzewanie obrabiarki: Włącz zasilanie obrabiarki, uruchomić system sterowania pięcioosiowym centrum obróbki CNC, wstępnie podgrzewać grzejnik, podnieść temperaturę grzejnika i wymiennika ciepła, wstępnie podgrzewać obrabiarkę i sprawdzić, czy każdy komponent działa normalnie. ② Ustawienia narzędzia i mocowania: Operator ustawia narzędzie i mocowanie zgodnie z programem i wykonuje automatyczną zmianę narzędzia i automatyczne prace mocowania na maszynie Wykonanie przetwarzania: System sterowania odczytuje program NC i kontroluje ruch każdej osi zgodnie z instrukcjami zawartymi w programie. Przesuwając osie X, Y i Z oraz obracając osie A, B lub C, można uzyskać precyzyjne pozycjonowanie i cięcie przedmiotu w trójwymiarowej przestrzeni Monitorowanie procesu obróbki: Podczas procesu obróbki system sterowania monitoruje położenie narzędzia, siłę cięcia i inne parametry w czasie rzeczywistym za pośrednictwem czujników i dostosowuje parametry obróbki zgodnie z rzeczywistą sytuacją, aby zapewnić dokładność i jakość obróbki Operacja wymiany narzędzi: Gdy konieczna jest zmiana narzędzia, pięcioosiowe centrum obróbcze CNC może automatycznie wykonać operację zmiany narzędzia. Zazwyczaj obejmuje to serię działań, takich jak wydłużenie ramienia robotycznego, chwytanie narzędzia, poluzowanie wrzeciona, wymiana narzędzia, dokręcanie wrzeciona i resetowanie ramienia robotycznego. 4,2Obróbka po obróbce ① Kontrola obrabianego elementu: Po zakończeniu obróbki przedmiot jest sprawdzany, aby upewnić się, że jego rozmiar, kształt i jakość powierzchni spełniają wymagania projektowe. ② Konserwacja i konserwacja obrabiarek: Regularnie czyścić i utrzymywać różne elementy pięcioosiowego centrum obróbczego CNC, takie jak biblioteki narzędzi, uchwyty, systemy smarowania itp. Jednocześnie regularnie wymieniaj olej smarowy i płyn chłodzący obrabiarki, aby zapewnić jej normalną pracę Rejestrowanie i analiza danych: Zapisuj różne dane podczas procesu obróbki, takie jak czas obróbki, parametry cięcia, żywotność narzędzia itp., i analizuj je w celu optymalizacji późniejszego procesu obróbki.