W branży obróbki CNC każdy napotka sytuację, w której produkowane są duże ilości produktów. Aby zaoszczędzić koszty i zmniejszyć koszty użytkownika, produkty ze stopów aluminium są formowane, a następnie precyzyjnie przetwarzane. Po precyzyjnej obróbce wiele profili wykonanych ze stopu aluminium wymaga dalszej obróbki, takiej jak ciągnienie drutu, anodowanie itp. Podczas obróbki łatwo jest również spowodować uszkodzenia, takie jak urazy górne i zadrapania. Jak skutecznie uniknąć takich sytuacji? Shenzhen EMAR Precision Technology, posiadający wieloletnie doświadczenie w precyzyjnej obróbce profili aluminiowych, zebrał i podsumował kilka istotnych metod dla Twojej referencji.

1,Następujące punkty należy osiągnąć podczas produkcji i przetwarzania:

Aby zapewnić jakość części aluminiowych i zmniejszyć wskaźnik wad, pierwszym krokiem jest wdrożenie 5S, zwłaszcza czyszczenie. Obejmuje to zapewnienie, że formy, stoły robocze, linie montażowe i materiały opakowaniowe są wolne od ostrych zanieczyszczeń i brudu. Wymagane jest regularne i jasne czyszczenie, a formy muszą być czyszczone i wolne od zanieczyszczeń;

2. Części aluminiowe są podatne na nagrzewanie się i gromadzą się razem, aby stać się twarde, więc podczas cięcia konieczne jest zastosowanie oleju z kluczem ciśnieniowym na materiał (który może rozpraszać ciepło i płynnie oczyścić materiał) przed obróbką;

3. Jeśli na produkcie znajdują się znaczące zadziory, należy je niezwłocznie przesłać do formy w celu naprawy i kontynuować, aż do osiągnięcia wyników;

4. pchanie płaskiego bloku formy spowoduje wytworzenie wiórów aluminiowych, więc wióry aluminiowe pod blokiem muszą być czyszczone codziennie po produkcji;

5. W przypadku produktów o dużej liczbie otworów konieczne jest oczyszczenie powierzchni narzędzia tnącego lub formy, upewniając się, że forma, narzędzie tnące i produkt są zawsze czyste i wolne od zanieczyszczeń, zmniejszając górne uszkodzenia. Jeśli stwierdzono górne uszkodzenie, punkt problemowy uszkodzenia formy lub narzędzia tnącego musi zostać zidentyfikowany i rozwiązany przed kontynuowaniem produkcji;

2,Szczególną uwagę należy zwrócić na następujące punkty w produkcji form lub narzędzi:

1. W przypadku produktów o dużej liczbie otworów do obróbki zaleca się priorytetowe ustalenie obróbki otworów z tyłu, nawet jeśli nie wpływa to na liczbę projektów;

2. Podczas obróbki i gięcia profili aluminiowych wióry aluminiowe są łatwo generowane podczas gięcia, co może powodować uszkodzenie punktu i wgłębienie. Surowiec aluminiowy musi być powlekany folią PE. W przypadku rolek i galwanizacji lepiej polerować i powlekać utworzony blok twardym chromem;

3. Aluminium jest stosunkowo miękki, a forma jest podatna na zablokowanie materiału lub splątanie narzędzi. Dlatego przy projektowaniu szczeliny między formą a narzędziem zaleca się umieszczenie szczeliny o grubości 10% po obu stronach materiału. Prosta głębokość 2MM jest bardziej odpowiednia dla krawędzi tnącej, a stożek 0,8-1 jest odpowiedni;

4. Ze względu na kruchość materiałów aluminiowych i ich skłonność do pękania, zwłaszcza w przypadku odwrotnego składania, wskazane jest, aby nie prasować drutu. Nawet jeśli jest to konieczne, prasowanie drutu powinno być szersze i płytsze;

5. W przypadku precyzyjnie obrabianych profili aluminiowych, które wymagają anodowania, jeśli następuje proces spłaszczania lub pchania 180 stopni, produkt nie może być całkowicie dociskany razem. Pełne prasowanie spowoduje wyładowanie kwasu, a szczelina 0.2-0.3mm powinna zostać pozostawiona, aby umożliwić płynne i terminowe wypływanie kwasowego roztworu.

6. Wszystkie aluminiowe krawędzie tnące muszą być cięte powolnym drutem, aby zapobiec dziurom i nierównomiernemu spadaniu materiału.Części aluminiowe są podatne na wysokie temperatury, więc twardość narzędzi tnących lub form powinna być powyżej 60, należy użyć co najmniej materiału SKD11 i nie powinno być żadnych gorszych materiałów, takich jak D2;