Przetwarzanie komponentów komunikacji optycznej wymaga bardzo ścisłej dokładności wymiarowej, aby zapewnić, że komponenty mogą być prawidłowo montowane i spełniać wysokie wymagania systemów komunikacji optycznej. Wymagania te można podsumować w następujący sposób: 1. Dokładność przetwarzania na poziomie mikrometru lub nawet nanometru. Dokładność wymiarowa komponentów komunikacji optycznej zazwyczaj musi osiągnąć poziom mikrometru lub nawet nanometru. To wymaganie o wysokiej precyzji ma na celu zapewnienie, że komponenty mogą być dokładnie wyrównane, połączone i transmitowane sygnały optyczne w systemie komunikacji optycznej. Na przykład przysłona złączy światłowodowych może wynosić tylko kilka mikrometrów, a wymagania dotyczące ich dokładności przetwarzania są wyższe, aby zapewnić wydajną i bezstratną transmisję sygnałów optycznych. Aby osiągnąć tak wysoką dokładność obróbki, do kontroli podczas obróbki części łączności optycznej wymagane są wysokiej precyzji urządzenia pomiarowe. Urządzenia te są zdolne do dokładnego pomiaru parametrów takich jak wielkość, kształt i położenie części, zapewniając, że spełniają one wymagania projektowe. Wspólne wysoce precyzyjne urządzenia pomiarowe obejmują współrzędne maszyny pomiarowe, interferometry laserowe itp. 3,Numeryczne programowanie sterowania i precyzyjne sterowanie obrabiarkami sterowania numerycznymi są kluczem do osiągnięcia wysokiej precyzji obróbki w obróbce części komunikacji optycznej. Programowanie sterowania numerycznego wymaga określenia optymalnej ścieżki obróbki, parametrów cięcia itp. w oparciu o kształt, rozmiar, materiał i inne cechy części, aby zapewnić dokładność obróbki. Obrabiarki sterowane numerycznie zapewniają precyzyjną kontrolę procesu obróbki poprzez wysoce precyzyjne serwo i systemy sterowania, zapewniając, że dokładność wymiarowa części spełnia wymagania projektowe. 4,Dobór i ocena narzędzi tnących bezpośrednio wpływa na dokładność obróbki pod względem ich jakości i wydajności. Przy obróbce komponentów komunikacyjnych optycznych konieczne jest wybranie odpowiednich narzędzi skrawających i kompleksowe uwzględnienie czynników takich jak materiał, kształt i wielkość komponentów. Jednocześnie należy dokładnie ocenić żywotność narzędzia, aby zapobiec zmniejszeniu dokładności obróbki spowodowanemu szybkim zużyciem narzędzi. 5,Ścisła kontrola podczas procesu obróbki wymaga ścisłej kontroli różnych czynników, takich jak siła cięcia, temperatura cięcia, drgania obrabiarek itp., aby uniknąć ich wpływu na dokładność obróbki. Ponadto konieczne jest ścisłe monitorowanie i sprawdzanie każdego ogniwa w procesie obróbki, aby upewnić się, że dokładność wymiarowa części spełnia wymagania projektowe. 6,Obudowa obsługuje stosowanie form złącza światłowodowych jako przykład, które wymagają wiercenia mikrootworów o średnicy tylko 0,12mm i wymagania tolerancji 0,005mm. Ta wysoka precyzja obróbki wymaga użycia wysokiej precyzji urządzeń obróbczych, takich jak frezowanie wysokiej częstotliwości, i jest osiągana dzięki precyzyjnemu programowaniu CNC i sterowaniu obrabiarkami.