Wielu producentów obróbki CNC starało się kontrolować koszty obróbki CNC w jak największym stopniu. Wielu użytkowników odkryło również, że oferty podane przez różne firmy dla tego samego produktu mogą się znacznie różnić. Jakie są główne przyczyny tego? Pomijając czynniki takie jak wielkość fabryki i lokalizacja, w jaki sposób możemy lepiej kontrolować koszt obróbki CNC? Shenzhen EMAR Precision Technology od ponad dziesięciu lat angażuje się w precyzyjną obróbkę CNC. Następnie podzielimy się z Tobą, które czynniki mogą powodować nienormalny hałas w kosztach obróbki CNC. Dowiedzmy się razem.

1. Zapotrzebowanie na precyzyjny sprzęt do obróbki

Ceny różnych urządzeń produkcyjnych są zdecydowanie różne, co prowadzi do różnic w kosztach pracy. Na przykład sprzęt juana 200000 i dwa miliony juanów urządzeń do przetwarzania na pewno będą miały znaczną różnicę cenową. Pisanie z wieloma urządzeniami w celu uzupełnienia produktu oraz użycie jednego urządzenia z wieloma funkcjami do uzupełnienia produktu może skutkować różnicami cenowymi ze względu na różne funkcje przetwarzania urządzenia. Na przykład koszt użycia połączenia tokarki i frezarki CNC do precyzyjnego toczenia i frezowania części jest zdecydowanie wyższy niż ekonomiczna tokarka i frezarka kompozytowa. Jednak jeśli zarówno tokarka, jak i frezarka są używane w starszych lub mniej markowych maszynach, koszt tańszego sprzętu jest stosunkowo niski. Niektóre większe firmy wymagają wysokiej precyzji sprzętu testowego, aby im pomóc ze względu na wysokie wymagania produktów, z którymi mają kontakt, co niewidocznie zwiększa koszty użytkowania sprzętu.

2. Rozmiar i kształt części

Rozmiar i kształt samych części, a także precyzyjne części o dużej objętości i złożonym kształcie, skutkują dużą częścią przetwarzania, co naturalnie zwiększy zużycie materiałów i odpadów generowanych podczas przetwarzania. Niektórzy użytkownicy mają specjalne wymagania dotyczące gładkości produktu, więc koszt również wzrośnie.

3. Późniejsza obróbka po precyzyjnej obróbce

Produkty wielu użytkowników wymagają kolejnej obróbki ze względu na zaangażowanie w różne dziedziny, takie jak utlenianie, natryskiwanie, obróbka cieplna itp. Procesy te są również aspektem zwiększania kosztów produktu, dlatego inżynierowie muszą przeprowadzić wystarczającą ocenę produktu i mierzyć jego efektywność kosztową przy jego projektowaniu.

Podsumowując, jeśli konieczna jest kontrola kosztów, wybór odpowiednich precyzyjnych procesów obróbki, sprzętu, materiałów i współpracy outsourcingowej jest najlepszym sposobem na efektywną kontrolę kosztów.