Witaj! Witamy na stronie internetowej firmy EMAR!
Koncentruje się na obróbce części CNC, częściach tłoczących metali oraz obróbce i produkcji blach od ponad 16 lat
Wysoce precyzyjny sprzęt produkcyjny i testowy Niemiec i Japonii zapewnia, że precyzja części metalowych osiąga tolerancję 0.003 i wysoką jakość
skrzynka pocztowa:
Częste problemy w obróbce blach i tłoczeniu części
Twoja lokalizacja: home > wiadomości > Dynamika przemysłu > Częste problemy w obróbce blach i tłoczeniu części

Częste problemy w obróbce blach i tłoczeniu części

Czas wydania:2024-11-17     Liczba widoków :


Blacha to kompleksowy proces obróbki na zimno blach, w tym cięcie, wykrawanie/cięcie/kompozyt, składanie, spawanie, nitowanie, łączenie, formowanie (takie jak karoseria samochodowa), itp. Jego wyraźną cechą jest to, że grubość tego samego składnika jest spójna.

Co to jest obróbka blach Shenyang?

Blacha jest generalnie wykonywana przez ręczne lub tłoczenie niektórych blach metalowych w celu wytworzenia odkształcenia tworzywa sztucznego, tworząc pożądany kształt i rozmiar i może być dalej spawana lub przetwarzana przy niewielkiej ilości obróbki mechanicznej, aby utworzyć bardziej złożone części. Obróbka blach nazywa się obróbką blach, a główne procesy obejmują cięcie, gięcie, kształtowanie, spawanie, nitowanie itp., które wymagają pewnej ilości wiedzy geometrycznej. Części blachy to cienkie części metalowe, które mogą być przetwarzane poprzez tłoczenie, gięcie, rozciąganie i inne metody.Na przykład zewnętrzna żelazna powłoka samochodu jest częścią blachy.

Częste problemy w obróbce blach i obróbce części tłoczonych?

Zadziory: Podczas procesu wykrawania lub cięcia krawędzi pozostaje niekompletny nadmiar materiału, a dziory są generowane w dolnej części sekcji płyty stalowej.W oparciu o sekcję, gdy wysokość dziołów wynosi 0,2mm lub więcej, generowany proszek żelaza uszkodzi formę i powoduje wystawki i wgłębienia.

Częste problemy w obróbce blach i tłoczeniu części(pic1)

Wypukłe wklęsłe: Nieprawidłowe wystawanie lub zagłębienie na powierzchni materiału, spowodowane mieszaniem obcych przedmiotów (filów żelaza, pyłu) w linii rozwijającej.

Drukowanie rolek: spowodowane przez obce przylegające do rolek czyszczących lub podających (występujące w stałym skoku), ogólnie, wałek drukujący obce przedmioty na arkuszu można usunąć.

Nadruk przesuwny: Występuje, gdy wałek ślizga się i nagle zatrzymuje lub przyspiesza.

Zgniecienie rolki i zmarszczenie krawędzi: Scena zmarszczenia spowodowana niewielką szczeliną między rolkami prowadzącymi na linii rozwijającej lub rolkami prowadzącymi na formie, ze względu na podanie rolki do równowagi nieuległej.

Zadrapania: Główną przyczyną zadrapania na częściach są ostre zadrapania na formie lub metalowy kurz wpadający do formy. Środki zapobiegawcze obejmują szlifowanie zadrapania na formie i usuwanie metalowego pyłu.

Pękanie dna: Główną przyczyną pękania dna części jest słaba plastyczność materiału lub nadmierne ściskanie pierścienia krawędzi formy.Środki zapobiegawcze obejmują wymianę materiału lepszą plastycznością lub poluzowanie pierścienia krawędziowego.

Zmarszczki na ścianie bocznej: Główną przyczyną zmarszczek na ścianie bocznej części jest niewystarczająca grubość lub odchylenie materiału podczas instalacji górnych i dolnych form, co powoduje dużą szczelinę po jednej stronie i małą szczelinę po drugiej stronie.Środki zapobiegawcze obejmują terminową wymianę materiałów i ponowne dostosowanie form.

Treść artykułu pochodzi z Internetu. Jeśli masz jakieś pytania, skontaktuj się ze mną, aby go usunąć!