Wykrywanie dokładności pozycjonowania centrów obróbczych CNC jest złożonym, ale kluczowym procesem, który bezpośrednio wpływa na jakość i dokładność obrabianych części. Poniżej znajdują się metody testowania dokładności pozycjonowania centrów obróbczych CNC w oparciu o krajowe normy i przepisy Międzynarodowej Organizacji Normalizacji (ISO), a także powszechne praktyki: 1. Środowisko i warunki testowe · Warunki bez obciążenia: Badanie dokładności pozycjonowania ruchu liniowego jest zwykle przeprowadzane w warunku braku obciążenia obrabiarki i stół roboczego w celu zapewnienia dokładności wyników pomiarów. 000 @ 000 · Temperatura i stan środowiska: Wyniki pomiarów dokładności pozycjonowania są związane z temperaturą środowiska i stanem roboczym osi współrzędnych. Dlatego konieczne jest pomiar w stabilnej temperaturze środowiska i rozważenie wpływu stanu roboczego osi współrzędnych na dokładność. 2,Narzędzia testujące i sprzęt interferometr laserowy: Zgodnie z normami krajowymi i przepisami Międzynarodowej Organizacji Normalizacji, pomiar laserowy powinien być stosowany jako standard do testowania obrabiarek CNC. Interferometr laserowy jest wysoce precyzyjnym i stabilnym urządzeniem pomiarowym, które może dokładnie mierzyć zmiany przemieszczenia i kąta obrabiarek, oceniając tym samym ich dokładność pozycjonowania· Standardowa skala i optyczny mikroskop odczytu: Centra obróbcze CNC mogą wykorzystywać standardową skalę z optycznym mikroskopem odczytu do pomiarów porównawczych bez interferometru laserowego. Należy jednak zauważyć, że dokładność przyrządu pomiarowego wynosi poziom 1-2 wyższy niż dokładność badanego przyrządu. Metoda wykrywania i kroki: Wybierz lokalizację pomiaru: Mierz w dowolnych trzech pozycjach blisko punktu środkowego i końców każdego skoku współrzędnych. Wybór tych pozycji może kompleksowo odzwierciedlać dokładność pozycjonowania obrabiarki w różnych segmentach skoku. Powtórz pomiar pozycjonowania: W każdej pozycji pomiarowej użyj szybko poruszającej się metody pozycjonowania, aby powtórzyć pozycjonowanie 7 razy w tych samych warunkach (lub określić liczbę razy zgodnie z określonymi normami), zmierzyć wartość pozycji stopu i obliczyć maksymalną różnicę odczytów· Oblicz dokładność powtarzalności: jako dokładność powtarzalności dla tej współrzędnej należy przyjąć połowę największej różnicy pomiędzy trzema pozycjami (z dodatnimi i ujemnymi symbolami). Jest to podstawowy wskaźnik odzwierciedlający stabilność dokładności ruchu osi· Wykrywanie dokładności powrotu pochodzenia: Dokładność powrotu pochodzenia to zasadniczo powtarzalna dokładność pozycjonowania specjalnego punktu na osi współrzędnych, więc jej metoda wykrywania jest taka sama jak powtarzalna dokładność pozycjonowania· Wykrywanie błędu odwrotnego: Błąd odwrotny (utrata pędu) ruchu liniowego odzwierciedla kompleksowy wpływ błędów, takich jak odwrotna martwa strefa elementów napędowych na łańcuch przesyłowy osi współrzędnych, odwrotny luz każdej mechanicznej pary transmisji ruchu i elastyczne odkształcenie. Metoda wykrywania polega na przesunięciu odległości w kierunku przodu lub wstecznym w obrębie skoku mierzonej osi współrzędnych i użyciu tej pozycji stopu jako odniesienia.Następnie należy podać pewną wartość polecenia ruchu w tym samym kierunku i przesunąć pewną odległość w kierunku wstecznym, aby zmierzyć różnicę między pozycją stopu a pozycją odniesienia. Wykonuj wiele pomiarów (zwykle 7-krotnie) w trzech pozycjach blisko punktu środkowego i końca podróży i oblicz średnią wartość w każdej pozycji, aby ocenić błąd odwrotny· Wykrywanie dokładności pozycjonowania obrotowego stołu roboczego CNC: W przypadku obrotowego stołu roboczego CNC należy przeprowadzić szybki pomiar pozycjonowania z pozycją docelową co 30. Szybko zlokalizować każdą pozycję docelową wielokrotnie (np. 7 razy) zarówno z kierunku dodatniego, jak i ujemnego, obliczyć różnicę między rzeczywistą osiągniętą pozycją a pozycją docelową jako odchylenie pozycji oraz użyć metod określonych w odpowiednich normach (takich jak GB10931-89), aby obliczyć średnie odchylenie pozycji i odchylenie standardowe w celu oceny jej dokładności pozycjonowania. 4,Uwaga · Wymagania dotyczące dokładności przyrządu: Dokładność przyrządu pomiarowego musi być 1-2 poziomy wyższe niż mierzona dokładność, aby zapewnić dokładność wyników pomiarów· Analiza i obsługa błędów: Podczas procesu pomiarowego należy zwrócić uwagę na obserwowanie i rejestrowanie czynników, które mogą wpływać na wyniki pomiarów, takich jak wahania temperatury, drgania obrabiarek itp., oraz uwzględnienie wpływu tych czynników na dokładność pozycjonowania podczas analizy danych· Regularna kalibracja i konserwacja: Przyrządy pomiarowe powinny być kalibrowane i regularnie konserwowane, aby zapewnić ich dokładność i stabilność. Jednocześnie sama obrabiarka powinna również poddawać się regularnej konserwacji i konserwacji, aby poprawić ogólną wydajność i dokładność pozycjonowania.