Po obróbce części CNC należy wykonać szereg prac obróbczych, aby zapewnić jakość, wydajność i żywotność części. Te zadania przetwarzania można podsumować na następujące aspekty: 1. Czyszczenie obrabiarek i środowiska, usuwanie odpadów i czyszczenie obrabiarek: Po obróbce części CNC należy najpierw usunąć odpady na obrabiarce, a obrabiarka powinna być oczyszczona w celu utrzymania czystości obrabiarki i jej środowiska wewnętrznego. Zwróć szczególną uwagę na sprawdzenie płyty do wycierania oleju na szynie prowadzącej obrabiarki i wymienić ją natychmiast, jeśli zostanie uszkodzona. Czyszczenie środowiska wokół obrabiarki: Oprócz samej obrabiarki konieczne jest również oczyszczenie środowiska wokół obrabiarki, aby utrzymać czystość całego obszaru roboczego. 2,Konserwacja i konserwacja obrabiarek: Sprawdź olej smarowy i kondensat: Po obróbce części CNC, sprawdź stan oleju smarowego i kondensatu, dodaj je w odpowiednim czasie i upewnij się, że olej smarowy i kondensat są wystarczające. Wyłącz zasilanie: Wyłącz zasilanie i zasilanie główne na panelu sterowania, aby upewnić się, że maszyna jest w bezpiecznym stanie. Przechowywanie narzędzi skrawających i osprzętu: części zamienne do obrabiarek, narzędzia skrawające i urządzenia powinny być odpowiednio przechowywane i utrzymywane w dobrym stanie. W przypadku porzuconych lub uszkodzonych przedmiotów należy je uzupełnić w odpowiednim czasie. 3,Weryfikacja i regulacja narzędzi i obrabianych: Po przetworzeniu całej partii przedmiotów obrabianych należy sprawdzić numer narzędzia, wartość kompensacji narzędzia i inne informacje, aby upewnić się, że informacje o narzędziu na stronie informacji o przesunięciu programu, karta regulacji i karta procesu są całkowicie spójne. Wybierając narzędzia do wielokrotnego użytku, należy je ponownie ustawić na ustawiaczu narzędzi, aby zmniejszyć wpływ zużycia materiału narzędzia na obrabiany przedmiot. Usuń oprawę: Usuń oprawę i zapisz jej pozycję instalacyjną i orientację do przyszłego użytku. Obróbka cieplna i obróbka powierzchniowa części: W zależności od materiału i wymagań dotyczących wydajności części, obróbka cieplna może być konieczna. Proces obróbki cieplnej zazwyczaj obejmuje trzy procesy: ogrzewanie, izolację i chłodzenie (czasami tylko dwa procesy to ogrzewanie i chłodzenie).Dzięki kontroli parametrów takich jak temperatura ogrzewania, czas izolacji i szybkość chłodzenia osiąga się cel poprawy wydajności części. Obróbka powierzchni: Aby poprawić wygląd, wytrzymałość i przewodność części, konieczna może być obróbka powierzchni. Wspólne metody obróbki powierzchni obejmują anodowanie, powlekanie proszkowe i piaskowanie perłami. Metody te można dobrać w oparciu o specyficzne wymagania i warunki środowiskowe części. 5,Kontrola jakości i rejestracja jakości: Przeprowadzaj kontrolę jakości na przetworzonych częściach, aby upewnić się, że ich dokładność wymiarowa, chropowatość powierzchni, itp. spełniają wymagania projektowe. Rejestracja i archiwizacja: Rejestracja i archiwizacja istotnych informacji podczas procesu obróbki, takich jak użycie narzędzi, stan maszyny, parametry obróbki itp., w celu późniejszego śledzenia i analizy.