Kilka instrukcji dotyczących procesu obróbki blach

Proces spawania blachy: Do spawania części obróbki blachy powszechnie stosowane metody spawania obejmują spawanie łukiem argonowym, spawanie punktowe rezystancyjne, spawanie ekranowane gazem dwutlenku węgla, ręczne spawanie łukiem itp. Ogólną metodę spawania należy rozważyć w oparciu o charakterystykę strukturalną części obróbki blachy. Przy wyborze metod spawania należy najpierw spełnić wymagania techniczne. Zgodnie z tym założeniem spróbuj wybrać metody o wysokich korzyściach ekonomicznych i niskich kosztach pracy. W przypadku większości konstrukcji należy wybrać spawanie ekranowane gazem CO i spawanie łukiem argonowym. Niektóre obrabiarki mają nadmierną zewnętrzną ochronę blachy. Szerokość płyty z metalu nieszlachetnego jest ograniczona, a splecie jest wymagane podczas cięcia, aby spełnić wymagania. Te części blachy są zwykle cienkimi arkuszami o grubości mniej niż 2mm. Podczas łączenia należy wziąć pod uwagę odkształcenie spawania i naprężenie.

Na przykład, podczas spawania połączeń łączących kluczowych elementów obrabiarek, takich jak przednia pokrywa, płyta prowadząca wodę i inne połączenia, które wymagają obróbki wodoodpornej, konieczne jest całkowite wyrównanie dwóch płyt, aby zapewnić brak szczeliny, a następnie użyć ciągłego spawania punktowego.Po spawaniu do złącza należy nakładać specjalny klej płyty metalowej w celu obróbki wodoodpornej; Gdy konieczne jest spawanie średnio grubych płyt i pełnych procesów spawania, należy dostosować rozsądny prąd i napięcie, przyjąć segmentowane pełne spawanie i rozsądną sekwencję spawania, aby zapewnić wytrzymałość strukturalną i zmniejszyć odkształcenia spawania; Podczas spawania części o wysokich wymaganiach uszczelniających, takich jak zbiorniki paliwa i zbiorniki wody, aby uniknąć wad spawania i zapewnić estetykę, płaskie części spawalnicze powinny być w pełni spawane rowkami, polerowane na płasko po spawaniu i poddane testom naftowym w celu wykrycia wycieków; Podczas spawania dużych płyt, które są podatne na odkształcenia, należy zainstalować wewnątrz żebra wzmacniające, a złącza spawalnicze wtykowe powinny być stosowane w jak największym stopniu; Gdy grubość płyty jest większa niż 3mm i nie ma nadmiernego wymagania dotyczącego wytrzymałości konstrukcyjnej, spawanie segmentowe powinno być stosowane w jak największym stopniu w celu zmniejszenia odkształcenia spawania; Spawarka nakrętek może być używana do spawania nakrętek w celu poprawy wydajności produkcji. Po spawaniu powierzchnia części powinna być polerowana, aby usunąć żużel spawalniczy i kulki lutownicze. Czasami konieczne jest polerowanie szwu spawanego. Przy połączeniu okrągłej płyty łukowej zaokrąglone narożniki powinny być polerowane równomiernie. Jednocześnie poleruj dzioły i dzioły, aby zapobiec odłuszczaniu się farby, sprawdź, czy części spawalnicze są twarde i piękne, czy występują zniekształcenia lub odkształcenia, czy wymiary zewnętrzne spełniają wymagania tolerancji i dokonuj korekt.

Proces natryskowy obróbki blach: Wygląd blach metalowych często odzwierciedla jakość późniejszych produktów, więc proces natryskowy jest szczególnie ważny. Powszechnie stosowanym procesem natryskiwania blachy jest natryskiwanie tworzyw sztucznych. Metoda przetwarzania polega na tym, że zmontowane i spawane blachy metalowe muszą najpierw poddać się kwasowemu trawieniu i usuwaniu rdzy. Po marynowaniu użyj szczotki drucianej, aby polerować pływającą rdzę. W niektórych miejscach z wadami powierzchni lub połączeniami należy zastosować szpachel. Po zestaleniu szpachlu poleruj go maszyną do polerowania, a następnie natryskaj proszek. Umieść natryskowany przedmiot obrabiany w piecu wysokotemperaturowym, podgrzej go do 200 ℃, a następnie wyjmij i pozostaw w temperaturze pokojowej, aż ochłodzi.

Poprzez niektóre eksperymenty naukowe, w połączeniu z rzeczywistymi metodami przetwarzania i warunkami produkcji, zbadaj odpowiednią tabelę kompensacji współczynnika gięcia części obróbki blachy. Powiązane badania przyspieszyły do pewnego stopnia rozwój części blachy, a także są korzystne dla ich dokładnej obróbki. W ten sposób poprawiono dokładność obróbki części, a także poprawiono wydajność obróbki części blachy. Dzięki skutecznemu kontrolowaniu odkształceń spawania i obróbce powierzchni po spawaniu zapewnia się jakość i estetykę produktu, tym samym spełniając obiektywne potrzeby i długoterminowy rozwój technologii blach, dostosowując się do potrzeb krajowej budownictwa ekonomicznego i uczestnicząc w międzynarodowej konkurencji.