Charakterystyka i analiza zastosowania cięcia laserowego w Shenyang.

Koncepcja stymulowanego promieniowania światła zaproponowana przez Einsteina w latach dwudziestych XX wieku przewidywała pojawienie się laserów. W latach 60-tych amerykański naukowiec Meiman z powodzeniem opracował laser rubinowy, oznaczający oficjalne narodziny laserów. Następnie technologia laserowa rozwinęła się szybko. Po laserach stałych, laserach gazowych, laserach chemicznych, laserach barwnikowych, laserach atomowych, laserach jonowych, laserach półprzewodnikowych, laserach rentgenowskich i laserach światłowodowych sukcesywnie pojawiły się, a ich obszary zastosowań rozszerzyły się również na elektronikę, przemysł lekki, opakowania, prezenty, mały przemysł sprzętowy, sprzęt medyczny, samochody, produkcję maszyn, stal, metalurgię, ropę naftową itp., zapewniając sprzęt techniczny do transformacji technologicznej tradycyjnych branż i modernizacji produkcji.

Laser ma cztery cechy w porównaniu do zwykłego światła: monochromatyczność (pojedyncza długość fali), spójność, kierunkowość i wysoka intensywność. Wiązki laserowe są łatwe do przesyłania, a ich charakterystyka czasowa i przestrzenna może być kontrolowana oddzielnie. Po skupieniu można uzyskać niezwykle małe plamy światła. Wiązki laserowe o gęstości mocy mogą topić i parować dowolny materiał, a także mogą szybko przetwarzać lokalne obszary materiałów. Wprowadzanie ciepła do obrabianego przedmiotu podczas obróbki jest niewielkie, a strefa wpływu ciepła i odkształcenie termiczne są niewielkie; Wysoka wydajność przetwarzania; Łatwa w wdrożeniu automatyzacja. Technologia laserowa to kompleksowa dziedzina zaawansowanych technologii, która obejmuje dyscypliny takie jak optyka, mechanika i elektronika. Podobnie urządzenia do obróbki laserowej obejmują również wiele dyscyplin, co determinuje jego zaawansowany technologicznie charakter i wysoką rentowność. Dzięki latom badań i rozwoju, a także poprawie krajowej sytuacji zastosowań laserowych, współczesne lasery i technologie i urządzenia do obróbki laserowej stały się dość dojrzałe, tworząc serię procesów obróbki laserowej.

Teraz edytor Shenyang Laser Cutting wprowadzi zastosowanie technologii obróbki laserowej w cięciu metali.

1. Charakterystyka i zastosowania cięcia laserowego

Cięcie laserowe jest obecnie szeroko stosowaną technologią obróbki laserowej w różnych krajach.W wielu dziedzinach za granicą, takich jak produkcja samochodów i produkcja obrabiarek, cięcie laserowe jest stosowane do obróbki części blachy. Wraz z ciągłą poprawą jakości wiązki laserów o dużej mocy zakres obróbki obiektów do cięcia laserowego stanie się bardziej rozszerzony, w tym prawie wszystkie materiały metalowe i niemetalowe. Na przykład cięcie laserowe może być stosowane do cięcia złożonych trójwymiarowych części materiałów o wysokiej twardości, kruchości i temperaturze topienia, co jest również zaletą cięcia laserowego.

Cięcie laserowe Shenyang

Obecnie przedsiębiorstwa, które wybierają systemy cięcia laserowego, są głównie podzielone na dwie kategorie: jedną z nich są duże i średnie przedsiębiorstwa produkcyjne, które produkują dużą liczbę arkuszy, które muszą być cięte i cięte, i mają silną wytrzymałość ekonomiczną i technologiczną; Drugi typ, wspólnie znany jako stacje przetwarzania, specjalizuje się w podejmowaniu działalności obróbki laserowej na zewnątrz. Jego istnienie może zaspokoić potrzeby przetwarzania niektórych małych i średnich przedsiębiorstw z jednej strony, a z drugiej strony odgrywa rolę w promowaniu i demonstrowaniu zastosowania technologii cięcia laserowego na wczesnym etapie.

Kluczowymi technologiami cięcia laserowego są zintegrowana technologia światła, maszyny i elektryczności. Parametry wiązki laserowej, a także wydajność i dokładność maszyny i systemu CNC, bezpośrednio wpływają na wydajność i jakość cięcia laserowego. Dokładność, wydajność i jakość cięcia laserowego różnią się w zależności od różnych parametrów, takich jak moc cięcia, prędkość, częstotliwość, grubość materiału i materiał, więc bogate doświadczenie operatorów jest szczególnie ważne.

1.1 Główne zalety cięcia laserowego

(1) Dobra jakość cięcia: wąska szerokość nacięcia (ogólnie 0.1-0.5mm), wysoka precyzja (ogólnie błąd odstępu otworów 0.1-0.4mm, błąd rozmiaru konturu 0.1-0.5mm), dobra szorstkość powierzchni nacięcia (ogólnie Ra 12.5-25 μ m), a nacięcie na ogół nie wymaga wtórnej obróbki do spawania.

(2) Szybka prędkość cięcia, na przykład przy użyciu mocy lasera 2kW, prędkość cięcia grubości 8mm stali węglowej wynosi 1,6m/min; Prędkość cięcia stali nierdzewnej o grubości 2mm wynosi 3,5m/min, z małą strefą wpływu ciepła i minimalnym odkształceniem.

(3) Czyste i wolne od zanieczyszczeń, znacznie poprawiające środowisko pracy operatorów.

Cięcie laserowe należy do bezkontaktowej optycznej obróbki termicznej i jest znane jako "narzędzie odporne na zużycie". Obrabiane elementy mogą być szczelnie pakowane lub cięte w dowolnej formie, aby w pełni wykorzystać surowce. Ze względu na bezdotykową obróbkę zniekształcenie przetworzonych części jest zredukowane do niższego poziomu, a ilość zużycia jest zminimalizowana.

W rzeczywistości cięcie laserowe ma również swoje wady. Pod względem dokładności i chropowatości powierzchni cięcia cięcie laserowe nie przekroczyło obróbki elektrycznej, a pod względem grubości cięcia trudno jest osiągnąć poziom cięcia płomieniowego i plazmowego. Ponadto nie może wykonywać formowania, gwintowania i składania jak prasa do dziurkowania wieżowego.

1.2 Porównanie między cięciem laserowym a prasą wykrawającą

Wcześniej przemysł obróbki blach używał tradycyjnych wykrawarek do tłoczenia, ale później przekształcił się w wykrawarki wieżowe CNC i obrabiarki kompozytowe. Wraz z postępem społeczeństwa technologia cięcia laserowego została również wprowadzona do przemysłu obróbki metali i stała się szybko rozwijającą się i szeroko stosowaną metodą obróbki blach w przemyśle. Według nieformalnych statystyk Chiny zgromadziły ponad 500 systemów cięcia laserowego stosowanych w produkcji przemysłowej, stanowiąc około 2% całkowitej światowej części systemów operacyjnych.

W przemyśle obróbki metalu cięcie laserowe jest szeroko stosowane do stali niskoemisyjnej o grubości nie większej niż 20mm i stali nierdzewnej o grubości 8mm. Większość części blachy ma złożone kształty konturów i małe rozmiary partii, takie jak części konstrukcyjne windy, panele windy, pokrywy obrabiarek i maszyn zbożowych, różne szafy elektryczne, szafy rozdzielcze, części maszyn włókienniczych, części konstrukcyjne maszyn inżynieryjnych, duże blachy stalowe silnika itp. Ponadto niektóre metalowe wzory, logo i czcionki używane w branży dekoracyjnej, reklamowej i usługowej mogą być również produkowane za pomocą cięcia laserowego.

Wykrawarka z cegły CNC nadaje się do masowej produkcji produktów o prostych kształtach. Gotowe produkty obejmują szafki elektryczne, szafki wymiany systemów komunikacyjnych, panele drzwi windy i panele poręczy, meble stalowe itp. W porównaniu z wykrawarkami wieżowymi CNC w tych samych warunkach cięcia i tłoczenia, maszyny do cięcia laserowego są zazwyczaj droższe, ale ze względu na ich elastyczność i inne zalety (takie jak cięcie laserowe wymaga tylko cięcia zgodnie z kształtem rysunku i nie ma potrzeby produkcji form, co skraca cykl produkcyjny). W ostatnich latach niektórzy producenci stopniowo zdawali sobie sprawę z wysokich korzyści, jakie przynosi. Aby zwiększyć konkurencyjność rynku, firmy zakupiły maszyny do cięcia laserowego, aby dostosować się do różnego rodzaju produktów, posiadając jednocześnie wiele wykrawarek z cegły CNC. Zamiast więc mówić, że maszyny do cięcia laserowego konkurują z wykrawarkami wieżowymi CNC, bardziej właściwe jest powiedzieć, że uzupełniają się nawzajem.

Treść artykułu pochodzi z Internetu. Jeśli masz jakieś pytania, skontaktuj się ze mną, aby go usunąć!