000 @.000 mikroprecyzyjna wytłaczanie na zimno to nowa gałęź wytłaczania na zimno opracowana w ciągu ostatnich trzech dekad, stosowana głównie w dziedzinie części mikroelektronicznych. Wraz z rozwojem produktów elektronicznych w kierunku miniaturyzacji, zapotrzebowanie na części elektroniczne mikrosprzętu rośnie, a wymagania produktów stają się coraz precyzyjniejsze. Mikroprecyzyjna produkcja wytłaczania na zimno odgrywa również coraz ważniejszą rolę w gospodarce narodowej. W połączeniu z latami doświadczenia sprzętu EMAR w produkcji i badaniach badaniach i rozwoju w produkcji mikroprecyzyjnych na zimno na zimno i badaniach oraz badaniach i rozwoju i wytłaczenia na zimno na zimno. Mam mikroprecyzyjnych na zimno, którzy są zainteresyzwoju zainteresują zainteresują w tej dzie mikroprecyzyjnych mikroprecyzyjnych technologii mikroprecyzyjnych mikroprecyzyjnych mikroprecyzyjnych mikroprecyzyjnych mikroprecyzyjnych mikroprecyzyjnych mikroprecyzyjnych wytłaczeniadają nie będzie

Pod względem mikroprecyzyjnej technologii wytłaczania na zimno, nadal jest to wytłaczanie na zimno, ale jest to mikro i wyższa precyzyjna technologia wytłaczania na zimno. Dlatego nasz proces produkcyjny nadal musi odnosić się do procesu produkcyjnego zwykłego wytłaczania na zimno. Tradycyjna wytłaczanie na zimno to cięcie ciasta, wyżarzanie, obróbka odkształcania fosfoniającego, wytłaczanie na zimno, cięcie i separacja. Mikroprecyzyjne wytłaczanie na zimno również nie może obejść się bez tych procesów. Precyzyjne części mikroelektroniczne do wytłaczania na zimno mogą z łatwością produkować miliony lub nawet dziesiątki milionów cząstek na zamówienie.Jeśli nadal używasz tradycyjnych metod ręcznego ładowania na zimno do produkcji, nadszedł czas, aby zakończyć klasę wcześniej! Tak więc badania i produkcja mikroprecyzyjnej technologii wytłaczania na zimno stały się coraz ważniejsze, dlatego musimy porozmawiać o temacie mikroprecyzyjnej technologii wytłaczania na zimno.

Projektowanie mikroprecyzyjnych form do wytłaczania na zimno powinno uwzględniać ich ciągłą wydajność, a używany sprzęt to również szybkie wykrawarki. Tylko szybkie wykrawarki mogą zaspokoić potrzeby klientów na dużą skalę. Dojrzałe formy EMAR obecnie utrzymują prędkość wykrawania 260 razy na minutę, która nadal może zaspokoić potrzeby większości klientów. Prędkość nie powinna być zbyt szybka. Jeśli prędkość jest zbyt szybka, prędkość chłodzenia wykrawarki nie będzie warte straty. Ha-ha!

Projektowanie mikroprecyzyjnych form do wytłaczania na zimno powinno uwzględniać ich ciągłą wydajność. Zarodek musi być uformowany w wielu etapach wewnątrz formy, ponieważ obróbka wytłaczania na zimno nie jest jak obróbka tłoczenia, a ciśnienie jest bardzo wysokie, osiągając ponad 2000MP. Dlatego kolumny prowadzące nie mogą być zbyt małe lub zbyt małe. Kiedy napotkasz projekt produktu, musisz w pełni wziąć pod uwagę ten punkt, w przeciwnym razie produkcja produktu będzie niestabilna pewien czas i nie możesz znaleźć powodu.

Najważniejszą strukturą formy w projektowaniu mikroprecyzyjnych form do wytłaczania na zimno jest sposób dokładnego podawania. Jeśli metoda podawania nie jest precyzyjna, poważnie wpłynie to na wydajność produktu. EMAR Hardware podjęła wiele objazdów w tym zakresie. Obecnie stosuje się dwa zestawy metod podawania, a certyfikat patentowy został zastosowany dla tej metody produkcji. Dlatego nie jest wygodne ujawnianie więcej informacji, aby uniknąć dotknięcia linii!

Projekt mikroprecyzyjnych form do wytłaczania na zimno nadal musi być zgodny z zasadami projektowania wytłaczania na zimno. Niezależnie od wypukłych i wklęsłych form, przepływ metalu powinien być łatwy, zwłaszcza projekt martwych węzłów metalu powinien być gładki. Jeśli efekt nie można osiągnąć, można go podzielić na wiele projektów, aby stopniowo osiągnąć pożądany kształt. Nie projektować w jednym kroku, w przeciwnym razie szybkość uszkodzenia dziurkacza sprawi, że Twój naprawca będzie jeszcze bardziej zmęczony niż pies!

Smarowanie jest tak kluczowym czynnikiem w produkcji mikroprecyzyjnej wytłaczania na zimno, co poważnie wpływa na żywotność formy. Sprzęt EMAR zrobił wiele objazdów w dziedzinie badań i rozwoju i produkcji. Wreszcie to rozwiązania udzielone przez profesorów Instytutu Badań Materiałowych Szanghajskiego Uniwersytetu Jiaotong rozwiązały te problemy z bólem głowy, zasadniczo zastępując proces smarowania fosforowania i odsykania. Teraz produkcja jest bardzo płynna. W tym względzie stare żelazka potrzebują pomocy EMAR.

Stare żelazka, mogę tylko wspomnieć o kwestiach, które należy zauważyć w projektowaniu i produkcji mikroprecyzyjnej matrycy do wytłaczania na zimno. Zapraszamy do zamówień w tym zakresie i używania sprzętu EMAR, aby pomóc Ci produkować lub zapłacić opłatę patentową za technologię dostarczaną przez sprzęt EMAR!

Istniejące filmy produkcyjne precyzyjnego wytłaczania na zimno EMAR, zapraszamy do odwiedzenia!