Formy są matką przemysłu, a znaczenie form jest coraz bardziej uznawane.Planowanie form i umiejętności produkcji form poczyniły znaczący postęp. Innowacyjność umiejętności przetwarzania form, szerokie zastosowanie różnych nowych materiałów formowych oraz standaryzacja i specjalizacja komponentów form zmuszają nas do dokładniejszego i szybszego dostosowania się do rozwoju form w planowaniu.

Tak więc, w procesie tłoczenia, jakie funkcje muszą mieć części formy, aby ułatwić precyzję i żywotność formy?

1. Odporność na zużycie

Gdy bilet ulega odkształceniu tworzywa sztucznemu w jamie formy, płynie i ślizga się wzdłuż powierzchni wnętrza, powodując poważne tarcie między powierzchnią wnętrza a billet, co następnie prowadzi do awarii formy z powodu zużycia. Tak więc odporność na zużycie materiałów jest jedną z podstawowych i bardzo ważnych funkcji form. Głównym czynnikiem wpływającym na odporność na zużycie jest twardość. Ogólnie rzecz biorąc, im wyższa twardość części formy, tym mniejsza ilość zużycia i tym lepsza odporność na zużycie. Ponadto odporność na zużycie jest również związana z rodzajem, ilością, kształtem, wielkością i rozkładem węglików w materiałie.

2. Funkcja wysokiej temperatury

Gdy temperatura robocza formy jest wysoka, spowoduje to zmniejszenie twardości i wytrzymałości, prowadząc do wczesnego zużycia lub plastikowego odkształcenia formy i awarii. Dlatego materiał formy powinien mieć wysoką odporność na stabilność odpuszczania. 000 @ 000 3. Odporność na korozję

Niektóre formy, takie jak formy z tworzyw sztucznych, zawierają elementy takie jak chlor i fluor podczas pracy.Podczas ogrzewania rozkładają się i uwalniają wysoce korozyjne gazy, takie jak HCI i HF, które korodują powierzchnię wnętrza formy, zwiększają jej chropowatość powierzchni i zaostrzają zużycie i awarię.

4. Silna cierpliwość

Warunki pracy form są w większości bardzo trudne, a niektóre często ponoszą duże obciążenia uderzeniowe, co może prowadzić do kruchych pęknięć, dlatego formy muszą mieć wysoką wytrzymałość i trwałość. Trwałość formy zależy głównie od zawartości węgla, rozmiaru ziarna i mikrostruktury materiału.

5. Funkcja odporności na zmęczenie na zimno i gorąco

Niektóre formy są poddawane powtarzającemu się ogrzewaniu i chłodzeniu podczas procesu operacyjnego, powodując napięcie i ciśnienie na powierzchni wnętrza formy, co powoduje pękanie i łuszczenie powierzchni, zwiększenie tarcia, zapobieganie odkształceniu tworzywa sztucznego, zmniejszenie dokładności wymiarowej, a ostatecznie prowadząc do awarii formy. Zmęczenie zimne i gorące jest jedną z głównych form awarii form roboczych na gorąco, które powinny mieć wysoką odporność na zmęczenie zimne i gorące.

Ten artykuł pochodzi od EMAR Mold Co., Ltd. Aby uzyskać więcej informacji związanych z EMAR, kliknij na www.sjt-ic.com,