Po zainstalowaniu matrycy tłoczącej należy przeprowadzić kompleksową kontrolę i zbadanie jakości części tłoczącej i wydajności matrycy. W odniesieniu do problemów, które występują podczas etapu tłoczenia próbnego, należy przeprowadzić kompleksową analizę w celu zidentyfikowania przyczyn problemów. Należy wprowadzić odpowiednie dostosowania i korekty matrycy tłoczącej, aby ostatecznie uzyskać kwalifikowane produkty tłoczące.

Jaki jest zatem zamiar próbowania wykrawania i regulacji form części tłoczących?

1. Określić jakość tłoczonych części i form; Potwierdzić warunki formowania części tłoczonych;

3. Potwierdzić kształt pusty, wymiary i specyfikacje materiałowe formowanych części i produktów;

W produkcji matryc tłoczących trudno jest dokładnie obliczyć wielkość i kształt blanku przed odkształceniem podczas planowania niektórych części tłoczących o złożonych kształtach lub wymaganiach wysokiej precyzji, takich jak gięcie, głębokie ciągnięcie, formowanie, wytłaczanie na zimno itp. Aby uzyskać dokładniejszy kształt pusty, skalę i specyfikacje materiału, konieczne jest tylko wielokrotne dostosowywanie formy do produkcji kwalifikowanych części przed potwierdzeniem.

4. W odniesieniu do niektórych skal procesowych, które są trudne do potwierdzenia za pomocą metod obliczeniowych w planowaniu form i planowaniu procesu, takich jak złożone wypukłe i wklęsłe narożniki matryc głębokiego ciągnienia matryc lub geometryczne kształty i skale niektórych części formy, konieczne jest przeprowadzenie próbnego wykrawania i regulacji w tym samym czasie, aż kwalifikowane części zostaną wybite, a kształty i skale tych części mogą zostać ostatecznie potwierdzone.

Ten artykuł pochodzi od EMAR Mold Co., Ltd. Aby uzyskać więcej informacji związanych z EMAR, kliknij na www.sjt-ic.com,