Witaj! Witamy na stronie internetowej firmy EMAR!
Koncentruje się na obróbce części CNC, częściach tłoczących metali oraz obróbce i produkcji blach od ponad 16 lat
Wysoce precyzyjny sprzęt produkcyjny i testowy Niemiec i Japonii zapewnia, że precyzja części metalowych osiąga tolerancję 0.003 i wysoką jakość
skrzynka pocztowa:
Zalety i środki ostrożności pięcioosiowej obróbki CNC
Twoja lokalizacja: home > wiadomości > Dynamika przemysłu > Zalety i środki ostrożności pięcioosiowej obróbki CNC

Zalety i środki ostrożności pięcioosiowej obróbki CNC

Czas wydania:2024-11-18     Liczba widoków :


korzyść

1. Wysoka precyzja obróbki: Pięcioosiowa Obróbka CNC wykorzystuje technologię CNC, która może przetwarzać zgodnie z wcześniej określoną trajektorią.Może nie tylko obrabiać części o różnych kształtach i wysokiej dokładności wymiarowej, ale także zapewnić wysoką precyzję powtarzalności podczas obróbki.

2. Obróbka o dużej mocy: Pięcioosiowa metoda obróbki CNC nie wymaga ręcznej obsługi i może znacznie poprawić moc produkcyjną. Więcej części można przetwarzać w tym samym czasie, co zwiększa moc produkcyjną.

3. Istnieje więcej rodzajów części, które można przetwarzać: Pięcioosiowa obróbka CNC może produkować bardziej złożone zakrzywione części o silniejszych możliwościach obróbki. Ponadto może również przetwarzać różne metalowe i niemetalowe materiały, takie jak stopy tytanu, stopy aluminium, miedź, żelazo, stal nierdzewna itp.

4. Zmniejsz liczbę części: Dzięki pięcioosiowej obróbce CNC wiele części można łączyć ze sobą w celu produkcji, zmniejszając tym samym liczbę części i obniżając koszty.

5. Ochrona środowiska i bezpieczeństwo: Pięcioosiowy proces obróbki CNC nie wymaga stosowania chemikaliów lub innych substancji toksycznych, co nie będzie miało wpływu na środowisko i zmniejszy zagrożenia operacyjne dla pracowników.

Przy użyciu pięcioosiowej obróbki CNC ważne jest, aby zwrócić uwagę na następujące elementy:

1. Rozsądne stosowanie narzędzi tnących: W odniesieniu do różnych danych przedmiotów obrabianych i wymagań dotyczących przetwarzania, konieczne jest wybranie różnych narzędzi tnących, aby osiągnąć lepsze wyniki obróbki.

2. Trwaj w czyszczeniu sprzętu: Konieczne jest utrzymanie czystości i doskonałego stanu sprzętu oraz regularne chronienie go, aby zapewnić jego normalne działanie.

3. Rozsądnie ustawione parametry przetwarzania: W odniesieniu do różnych danych przedmiotów obrabianych i wymagań dotyczących przetwarzania, konieczne jest rozsądne ustawienie parametrów przetwarzania, aby osiągnąć lepsze wyniki przetwarzania.