Nieniszczące cięcie laserowe

Rozwój sterowania numerycznego i technologii laserowej sprawił, że proces cięcia laserowego blach stał się coraz bardziej dojrzały, zmniejszając koszty cięcia i poprawiając wydajność.Linie cięcia laserowe z maszynami do cięcia laserowego jako główna maszyna pojawiły się zarówno w kraju, jak i na arenie międzynarodowej.

Charakterystyką produkcji cięcia materiału są duże wielkości partii i wysokie wymagania jakości powierzchni dla części tnących. Pod względem wydajności i jakości tradycyjne maszyny do cięcia laserowego nie mogą zaspokoić potrzeb produkcji cięcia materiałów.

Shenyang Shengao Fabryka sprzętu elektromechanicznego opracowała nieniszczącą technologię cięcia laserowego i zastosowała ją do linii cięcia laserowego. Jak pokazano na rysunku 1, przepływ procesu linii cięcia laserowego polega na tym, że cewka metalowa jest rozpakowana i wyrównywana, a następnie wysyłana do maszyny do cięcia laserowego.Po zakończeniu cięcia gotowe produkty są automatycznie układane w stosy, a odpady są wysyłane do kosza na śmieci.

Jak pokazano w tabeli 1, porównując właściwości tradycyjnego tłoczenia i czterech rodzajów cięcia laserowego, można zauważyć, że linie cięcia laserowego oparte taśmą i tłoczne mają znaczące kompleksowe zalety. Tymczasem, w porównaniu z maszynami prasowymi i formami, maszyny do cięcia laserowego mają również przewagę cenową, dlatego udział w rynku linii do cięcia laserowego wykazuje znaczący trend wzrostu.

Spadające części uzyskane przez nieniszczące cięcie laserowe nie mają zadrapania lub zanieczyszczenia pyłu na powierzchni, brak grudek żużla lub zadziorów na szwie tnącym, jak pokazano na rysunku 2, i mogą być bezpośrednio stosowane do produkcji tłoczenia w następnym procesie.

Szw cięcia spadających części jest wolny od żużla i małych zadziorów, co nie tylko spełnia wymagania procesu tłoczenia spadających części, ale także zapewnia niezawodność automatycznego układania spadających części i jakość układania w stos. Rysunek 3 przedstawia wysokiej jakości stos spadających części ze stali aluminiowej kompozytowej.

Bazując na opanowaniu podstawowych technologii cięcia laserowego, w pełni cyfrowych linii produkcyjnych i powiązanych z nimi procesów, Kudi Second Machine opracowała wiele modeli linii do cięcia laserowego. Podstawowe technologie tej linii produkcyjnej obejmują: dynamiczne szwy optyczne, nieniszczące cięcie laserowe, ciągłe podawanie zmiennej prędkości, optymalizacja pakietu procesu i wykorzystania materiału itp. Architektura techniczna jest przedstawiona na rysunku 4. Te technologie sprawiają, że linia podawania laserowego maszyny Kudi II ma oczywiste cechy i zalety.

Treść artykułu pochodzi z Internetu. Jeśli masz jakieś pytania, skontaktuj się ze mną, aby go usunąć!