Witaj! Witamy na stronie internetowej firmy EMAR!
Koncentruje się na obróbce części CNC, częściach tłoczących metali oraz obróbce i produkcji blach od ponad 16 lat
Wysoce precyzyjny sprzęt produkcyjny i testowy Niemiec i Japonii zapewnia, że precyzja części metalowych osiąga tolerancję 0.003 i wysoką jakość
skrzynka pocztowa:
Czy możesz przeprowadzić analizę przyczyn pęknięć w obróbce i produkcji elementów wału?
Twoja lokalizacja: home > wiadomości > Dynamika przemysłu > Czy możesz przeprowadzić analizę przyczyn pęknięć w obróbce i produkcji elementów wału?

Czy możesz przeprowadzić analizę przyczyn pęknięć w obróbce i produkcji elementów wału?

Czas wydania:2024-11-20     Liczba widoków :


Przyczyny pękania w procesie produkcji części wału można analizować z wielu aspektów. Poniżej przedstawiono analizę przyczyn pękania w częściach wału, reprezentowaną i podsumowaną punktami: (1) Zagadnienia jakości materiału: (2) Wady kucia: takie jak pory, blizny, inkluzje itp., które mogą występować w materiałie podczas kucia, które mogą wpływać na właściwości mechaniczne i obróbkowe materiału, prowadząc do pęknięcia części wału podczas pękania lub użytkowania. 000 @.000 2. Włączenia surowców, luźność, segregacja kruchych elementów itp.: Jeśli wady te nie zostaną usunięte lub poprawione podczas obróbki, osłabią podstawową wytrzymałość pierścienia i staną się źródłem pęknięć. ⑵ Problemy z procesem produkcyjnym: 2. nierówna temperatura: Podczas procesu produkcyjnego, jeśli temperatura nie jest prawidłowo kontrolowana, może to spowodować nierównomierne rozkłady temperatury, co może powodować nierównomierne rozkład naprężeń wewnątrz materiału i prowadzić do pęknięć w punktach stężenia naprężeń Nadmierne naprężenia resztkowe: Niewłaściwe szlifowanie, obróbka cieplna i montaż mogą powodować naprężenia resztkowe. Kiedy naprężenia te przekraczają granicę wytrzymałości materiału, może to prowadzić do pęknięcia elementów wału Nadmierna chropowatość powierzchni: Nadmierna chropowatość powierzchni może zwiększyć stężenie naprężeń na częściach, prowadząc do pęknięcia Powód projektowania: 1. Nierozsądna grubość ściany: Jeśli projekt grubości ściany części wału jest zbyt cienki lub zbyt gruby, może spowodować pęknięcie części podczas obróbki lub użytkowania. 2 Nieuzasadniony projekt konstrukcyjny: Jeśli projekt konstrukcyjny jest zbyt złożony lub istnieją obszary stężenia naprężeń, może to zwiększyć ryzyko pęknięcia elementów Niewłaściwy dobór obrabiarek: Jeśli wybrana obrabiarka nie odpowiada wymaganiom obróbki części, może to również prowadzić do pęknięcia części podczas procesu obróbki Problemy z obróbką cieplną: 2. Niewłaściwa obróbka cieplna: Niewłaściwa kontrola parametrów, takich jak temperatura i czas hartowania, może prowadzić do nierównomiernej struktury materiału, nadmiernego naprężenia wewnętrznego i innych problemów, powodując tym samym pęknięcie Niewykonanie wyżarzania odpornego na naprężenie przed hartowaniem: Na przykład, jeśli kuty wał korbowy wykonany ze stali 45 nie jest poddany wyżarzaniu odpornemu na naprężenie przed hartowaniem, może to spowodować, że naprężenie generowane przez hartowanie nakładają się z naprężeniem istniejącym w pierwotnym wałie, przekraczając granicę wytrzymałości materiału i powodując pęknięcia Czynniki użytkowania i konserwacji: 1. Nadmierne obciążenie: Nadmierne obciążenie łożysk może spowodować pęknięcie części łożyska. 2 Niewłaściwa obsługa i konserwacja, taka jak niewłaściwe metody montażu i procesy lub brak koniecznej konserwacji i konserwacji podczas użytkowania, może prowadzić do pęknięcia elementów wału.

Czy możesz przeprowadzić analizę przyczyn pęknięć w obróbce i produkcji elementów wału?(pic1)