Witaj! Witamy na stronie internetowej firmy EMAR!
Koncentruje się na obróbce części CNC, częściach tłoczących metali oraz obróbce i produkcji blach od ponad 16 lat
Wysoce precyzyjny sprzęt produkcyjny i testowy Niemiec i Japonii zapewnia, że precyzja części metalowych osiąga tolerancję 0.003 i wysoką jakość
skrzynka pocztowa:
Dzielenie się zasadą działania małych centrów obróbczych powszechnie wymienianych w branży
Twoja lokalizacja: home > wiadomości > Dynamika przemysłu > Dzielenie się zasadą działania małych centrów obróbczych powszechnie wymienianych w branży

Dzielenie się zasadą działania małych centrów obróbczych powszechnie wymienianych w branży

Czas wydania:2024-11-20     Liczba widoków :


Aby zrozumieć zasadę działania małego centrum obróbczego, należy najpierw wyjaśnić składniki małego centrum obróbczego.Małe centrum obróbcze składa się głównie z pięciu części: systemu sterowania numerycznego, urządzenia detekcyjnego, urządzenia napędowego, łańcucha przekładni obrabiarek i serwosilnika. Każda część ma specjalne funkcje. Poniżej przedstawimy ich odpowiednie zasady pracy z tych pięciu części, aby każdy mógł mieć pewne zrozumienie małego centrum obróbczego.

Część 1: Numeryczny system sterowania: Równoważny mózgowi małego centrum obróbczego, musi przetwarzać sygnały elektryczne z urządzeń wykrywających, urządzeń napędowych i serwosilników, wyjaśnić ogólny stan obrabiarki i wykonać instrukcje dotyczące kolejnego etapu pracy. Na przykład małe centrum obróbcze wykonuje polecenie zmiany narzędzia. Urządzenia wykrywające obejmują serwosilniki, czujniki narzędzi mocujących wrzeciona i czujniki numerów magazynu narzędzi. System określa przestrzenną położenie ruchu wrzeciona przez serwosilnik, określa, czy narzędzie jest zainstalowane na wrzecionie za pośrednictwem czujnika narzędzia mocującego wrzeciona i potwierdza numer narzędzia w magazynie narzędzi w tym czasie za pośrednictwem czujnika numeru magazynu narzędzi. Ostateczny system sterowania wykorzystuje sygnały przesyłane przez różne urządzenia wykrywające w różnym czasie jako dane referencyjne do wykonania kolejnego działania. Numeryczny system sterowania bezpośrednio określa stabilność małych centrów obróbczych, dlatego konieczny jest staranny dobór systemu.

Część 2: Urządzenie napędowe: równoważne móżdżku i pniu mózgu małego centrum obróbczego, może przetwarzać niektóre sygnały niskiego poziomu, takie jak sygnały prędkości i położenia przesyłane przez serwosilniki. Pomógł systemowi wykonać dużą liczbę żmudnych zadań przy jednoczesnym bezpośrednim sterowaniu pracą serwosilnika. Dlatego też jego rola jest bardzo ważna.

Część trzecia: Urządzenie wykrywające: Równoznaczne ze skórą, oczami i uszami, musi zbierać status obrabiarki za pomocą czujników, aby zapewnić odniesienie do danych ruchu dla systemu. Awaria czujnika powodująca, że obrabiarka nie otrzyma odpowiedniego sygnału znacznie zwiększy wskaźnik wypadków.

Część czwarta: Serwosilnik: Równoważny sercu, jest głównym źródłem zasilania dla małych centrów obróbczych.Dzięki wbudowanym czujnikom położenia i prędkości służy jako częściowe urządzenie detekcyjne, a zatem serwosilnik bezpośrednio określa dokładność obrabiarki.

Część 5: Łańcuch transmisji obrabiarek: Jest równoważny mięśniom i kończynom małego centrum obróbczego, które może przekazywać moc serwosilników i osiągnąć cel transmisji mocy. To komponent mechaniczny decyduje głównie o dokładności obrabiarki.

Dzięki zrozumieniu pięciu ważnych elementów małego centrum obróbczego, możemy lepiej zrozumieć jego zasadę. Małe centrum obróbcze przesyła sygnały do systemu za pośrednictwem urządzenia wykrywającego, a system daje instrukcje działania. Kierowca i łańcuch przekładni wykonują działanie, a na koniec urządzenie wykrywające zwraca sygnał działania.System ocenia, że polecenie wykonania jest kompletne. Jest to zasada działania małego centrum obróbczego i wierzę, że zrozumienie zasady małego centrum obróbczego będzie miało ważną rolę przewodnią w wyborze jednego.