1. Błąd w zasadzie precyzyjnej obróbki CNC

Podstawowe błędy w precyzyjnej obróbce CNC są spowodowane przybliżonymi ruchami obróbki lub przybliżonymi konturami narzędzia. Ponieważ w zasadzie przetwarzania występują błędy, nazywa się ją błędami zasady przetwarzania. Dopóki zasadniczy błąd znajduje się w dopuszczalnym zakresie, ta metoda przetwarzania jest nadal możliwa.

2. Kilka błędów w obrabiarce

Błędy produkcji maszyn, błędy urządzeń i zużycie podczas użytkowania bezpośrednio wpływają na dokładność obróbki przedmiotów obrabianych. Wśród nich znajdują się ruch obrotowy wrzeciona obrabiarek, liniowy ruch szyny prowadzącej obrabiarki i błędy łańcucha przekładni obrabiarek.

3. Błędy produkcyjne i zużycie narzędzi skrawających

Błędy produkcyjne, błędy urządzeń, zużycie podczas procesu obróbki obrabiarek CNC mogą wpływać na dokładność obróbki przedmiotów. Podczas procesu cięcia występuje intensywny konflikt między krawędzią tnącą, powierzchnią tnącą, przedmiotem obrabianym i wiórami, co powoduje zużycie narzędzi. Kiedy zużycie narzędzia osiąga określoną wartość, szorstkość powierzchni przedmiotu obrabianego zwiększa się, a kolor i kształt wiórów zmieniają się, towarzysząc oscylacji. Zużycie narzędzi bezpośrednio wpłynie na wydajność cięcia, jakość obróbki i koszty.

4. Błąd naprawy

Błędy mocowania w precyzyjnej obróbce CNC obejmują błędy pozycjonowania, błędy mocowania, błędy urządzenia mocowania i błędy wyrównania narzędzi. Błędy te związane są głównie z precyzją produkcji i instalacji opraw.

Precyzja precyzyjnej obróbki CNC nie jest idealna, o ile błędy są kontrolowane w określonym zakresie, jest nieistotna. Błędy w produkcji narzędzi i zużycie.

5. Błąd pozycjonowania

Błędy pozycjonowania obejmują głównie błędy niewyrównania referencji i błędy niedokładnego pozycjonowania podfabrykacji. Podczas obróbki przedmiotów obrabianych na obrabiarkach konieczne jest wybranie kilku elementów na obrabianym przedmiocie jako odniesienia pozycjonowania do obróbki. W przypadku zastosowania wybranego punktu odniesienia do pozycjonowania i punktu odniesienia do projektu (w celu określenia wymiarów zewnętrznych i orientacji na rysunku części). Jeśli wystąpi niewyrównanie, spowoduje to błąd niewyrównania odniesienia. Powierzchnia pozycjonowania przedmiotu obrabianego i elementy pozycjonowania uchwytu razem tworzą parę pozycjonowania. Niedokładny kierunek pozycjonowania spowodowany dużym przesunięciem przedmiotu obrabianego ze względu na szczelinę współpracy między parami pozycjonowania nazywa się pozycjonowaniem. Niedokładne błędy w produkcji.

6. Dostosowanie błędów

W każdym procesie obróbki mechanicznej system procesowy jest zawsze regulowany w ten czy inny sposób. Ponieważ korekty nie mogą być dokładne, wystąpiły błędy korekty. W systemie procesowym dokładność wzajemnej orientacji między przedmiotem obrabianym a narzędziem na obrabiarce jest zapewniona poprzez regulację obrabiarki, narzędzia, uchwytu lub przedmiotu obrabianego. Gdy oryginalna dokładność obrabiarek, narzędzi skrawających, uchwytów i blatów obrabianych spełnia wymagania procesowe bez uwzględnienia czynników dynamicznych, błędy regulacji odgrywają decydującą rolę w błędach obróbki.

7. Błąd pomiaru

Podczas pomiaru precyzyjnych części CNC podczas procesu obróbki lub po obróbce CNC dokładność pomiaru ma bezpośredni wpływ na metodę pomiaru, dokładność narzędzia, przedmiot obrabiany oraz czynniki subiektywne i obiektywne.