Jak określić parametry procesu cięcia laserowego w Shenyang?

Zasada działania cięcia laserowego

Obróbka cięcia laserowego zastępuje tradycyjne noże mechaniczne niewidzialnymi belkami i charakteryzuje się wysoką precyzją, szybkim cięciem, nie ograniczającym się do wzorów cięcia, automatycznym składaniem pisma, aby zaoszczędzić materiały, płynnym cięciem i niskimi kosztami obróbki.Stopniowo ulepszy lub zastąpi tradycyjny sprzęt do cięcia metalu. Mechaniczna część ostrza laserowego nie ma kontaktu z przedmiotem obrabianym i nie powoduje zadrapania na powierzchni obrabianego przedmiotu podczas pracy; Prędkość cięcia laserowego jest szybka, nacięcie jest gładkie i płaskie i ogólnie nie wymaga dalszej obróbki; Strefa wpływu ciepła cięcia jest mała, odkształcenie płyty jest małe, a szw cięcia wynosi (0.1mm~0.3mm); Nacięcie nie ma naprężeń mechanicznych i nie ma zadziorów ścinanych; Wysoka dokładność obróbki, dobra powtarzalność i brak uszkodzenia powierzchni materiału; Numeryczne programowanie sterowania, zdolne do przetwarzania dowolnego planu płaskiego, może ciąć duże całe płyty bez potrzeby stosowania form, oszczędzając czas i oszczędność.

Skład urządzeń do cięcia laserem

Urządzenia do cięcia laserowego składają się głównie z lasera, systemu prowadzenia światła, systemu ruchu CNC, automatycznej regulacji wysokości głowicy tnącej, platformy roboczej i wysokociśnieniowego systemu dmuchania gazu. Wiele parametrów może wpływać na proces cięcia laserem, z których niektóre zależą od wydajności technicznej lasera i obrabiarki, podczas gdy inne są zmienne. Główne parametry cięcia laserowego to:

Główne parametry cięcia laserowego

1 Tryb wiązki

Tryb fundamentalny, znany również jako tryb Gaussa, jest idealnym trybem do cięcia, występującym głównie w laserach o niskiej mocy o mocy mniejszej niż 1kW. Multimod to mieszanka trybów wyższego rzędu, o słabej ostrości i niskiej zdolności cięcia przy tej samej mocy.Lasery jednomodowe mają lepszą zdolność cięcia i jakość niż lasery wielomodowe.

2 moc lasera

Moc lasera wymagana do cięcia laserem zależy głównie od materiału cięcia, grubości materiału i wymagań dotyczących prędkości cięcia. Moc lasera ma znaczący wpływ na grubość cięcia, prędkość cięcia i szerokość nacięcia. Ogólnie rzecz biorąc, wraz ze wzrostem mocy lasera, zwiększa się również grubość materiału, który można ciąć, prędkość cięcia przyspiesza się, a szerokość nacięcia również zwiększa.

3 Pozycje ostrości

Pozycja ogniskowa ma znaczący wpływ na szerokość nacięcia. Ogólnie rzecz biorąc, ostrość wybiera się do umieszczenia około jednej trzeciej grubości poniżej powierzchni materiału, z większą głębokością cięcia i mniejszą szerokością usta.

4 momenty ogniskowe

Podczas cięcia grubszych płyt stalowych należy użyć belki o dłuższej długości ogniskowej, aby uzyskać powierzchnię cięcia o dobrej pionowości. Głębokość ostrości zwiększa się, zwiększa się również średnica plamy światła, a gęstość mocy odpowiednio zmniejsza się, co powoduje zmniejszenie prędkości cięcia. Aby utrzymać pewną prędkość cięcia, konieczne jest zwiększenie mocy lasera. Do cięcia cienkich płyt zaleca się użycie wiązki o mniejszej długości ogniskowej, co skutkuje mniejszą średnicą plamki, większą gęstością mocy i szybszą prędkością cięcia.

5 Gazy pomocnicze

Cięcie stali niskoemisyjnej często wykorzystuje tlen jako gaz cięcia w celu promowania procesu cięcia poprzez wykorzystanie ciepła reakcji spalania tlenu żelaza. Ponadto prędkość cięcia jest szybka, jakość cięcia jest dobra, a można uzyskać cięcie wolne od żużla. Ciśnienie wzrasta, energia kinetyczna wzrasta, a zdolność wyładowania żużla jest zwiększona; Ciśnienie cięcia określa się na podstawie czynników takich jak materiał, grubość płyty, prędkość cięcia i jakość powierzchni cięcia.

6 struktura dyszy

Struktura i kształt dyszy, a także wielkość wylotu światła, również wpływają na jakość i wydajność cięcia laserowego.Różne wymagania cięcia wymagają użycia różnych dysz. Powszechnie stosowane kształty dysz obejmują cylindryczne, stożkowe, kwadratowe i inne kształty. Cięcie laserowe zazwyczaj stosuje metodę dmuchania koncentrycznego (przepływ powietrza koncentrycznego z osią optyczną). Jeśli przepływ powietrza nie jest wyrównany z osią optyczną, duża ilość rozprysku jest łatwo generowana podczas cięcia. Aby zapewnić stabilność procesu cięcia, zazwyczaj konieczne jest kontrolowanie odległości między powierzchnią końcową dyszy a powierzchnią przedmiotu obrabianego, która wynosi zazwyczaj 0.5-2.0mm, w celu ułatwienia płynnego cięcia.

Treść artykułu pochodzi z Internetu. Jeśli masz jakieś pytania, skontaktuj się ze mną, aby go usunąć!