Jak zainstalować dziurkę w matrycy tłoczącej?
Pierwszym priorytetem jest usunięcie elektrycznego błota erozyjnego w otworach stałej płyty wypukłej formy matrycy tłoczącej;
Zamocować tył formy stałej płyty i fazu (0.5-1.5) mm45 wzdłuż obwodów wnętrza formy. Wielkość fazu zależy od wielkości siły działającej na formę.
Fasuj krawędź wypukłej matrycy w matrycy tłoczącej wzdłuż linii konturu o około 0,25mm45.
Użyj cienkiej taśmy piaskowej lub pliku diamentowego do drobnego szlifowania śladów cięcia drutu na krawędzi dziurki w matryce tłoczącej, aby ułatwić dziurkowanie wejście do stałej płyty.Ogon powinien pozostawić odległość bez naprawy, a jego długość powinna być nieco większa lub równa grubości stałej płyty;
Umieść bloki o równej wysokości o wysokości większej niż długość formy wypukłej pod stałą płytą, a następnie włożyć formę wypukłą do stałej płyty; Zadanie to należy podzielić na kilka etapów; Kiedy forma wypukła może stać mocno w stałej płytce, należy zmierzyć prostość między nimi. Następnie, gdy wejdzie do 1/3 i 1/2, należy ją zmierzyć oddzielnie. Jeśli stwierdzi się jakiekolwiek pochyłości, należy ją skorygować w odpowiednim czasie i potwierdzić przed kontynuowaniem. Gdy liczba form wypukłych jest duża lub skala jest mała, płyta wypukła powinna być wyrównana z formą wklęsłą, a płyta wypukła powinna być używana do prowadzenia formy wypukłej;
Przestań naciskać, gdy wypukła forma wejdzie do stałej płyty o pozostałej długości 3-5mm na końcu ogonu.Ogrzej krawędź wypukłego końca formy płomieniem acetylenowym tlenu i szybko uderz ją małym młotkiem, aby czerwona gorąca część spuchnęła; Po dokładnym schłodzeniu naciśnij wszystkie formy wypukłe do stałej płyty,
Płaszczyć oponę blokiem równej wysokości i użyć dolnej płaszczyzny stałej płyty jako odniesienie do szlifowania górnej płaszczyzny i końca formy wypukłej razem;
Na podstawie płaskiej powierzchni stałej płyty umieść płytę wyładową na formie wypukłej, sprawiając, że powierzchnia robocza jest nieco niższa niż forma wypukła i szlifuj faz sekcji roboczej formy wypukłej płasko, aż krawędzia tnąca jest ostra.
Ten artykuł pochodzi od EMAR Mold Co., Ltd. Aby uzyskać więcej informacji związanych z EMAR, kliknij na www.sjt-ic.com,