1. Lepsze wykończenie powierzchni przedmiotów obrabianych

Funkcja pięcioosiowa w geometrii konturu może poprawić gładkość powierzchni obrabianych elementów. Podczas korzystania z trzyosiowych obrabiarek do obróbki obróbki wymagane są dłuższe czasy dostawy, ponieważ wymagają one bardzo małego cięcia, aby uzyskać to samo wykończenie powierzchni, które można zapewnić na pięcioosiowych obrabiarkach. Obróbka pięcioosiowa przybliża części do narzędzi skrawających. Następnie generuje się mniej oscylacji, a w rezultacie poprawia się gładkość powierzchni obrabianego przedmiotu.

2. Poprawa dokładności i żywotności narzędzia

Obróbka pięcioosiowa poprawia dokładność poprzez zmniejszenie ustawień. Więcej ustawień oznacza więcej potencjalnej przestrzeni błędów. Niektóre zadania można nawet wykonać w jednym ustawieniu, znacznie zmniejszając ryzyko błędów. Tymczasem używanie krótszych narzędzi tnących może wydłużyć ich żywotność. Pięcioosiowa maszyna do obróbki CNC może przybliżyć głowicę maszyny do powierzchni cięcia. Pozwala to na wykorzystanie wyższych prędkości cięcia, wydłużając żywotność narzędzia wraz ze zmniejszeniem oscylacji.

3. Oszczędność pieniędzy

Obróbka pięcioosiowa z jednorazowym zaciskaniem może zaoszczędzić czas użytkowników, więc pięcioosiowe maszyny mogą również bezpośrednio zaoszczędzić pieniądze. Poprawa żywotności narzędzia oznacza wymaganie mniejszej liczby narzędzi, podczas gdy poprawa dokładności oznacza zmniejszenie ryzyka wystąpienia błędów o dużej wartości. Istnieje wiele innych sposobów na zastosowanie pięcioosiowych obrabiarek, aby zaoszczędzić koszty, w tym zmniejszenie powierzchni, poprawę elastyczności i wykorzystania wrzeciona, zmniejszenie zapotrzebowania na drogie oprzyrządy i obniżenie inwestycji w magazyny.