Sprzęt tłoczący używany przez producentów tłoczących ma swoje unikalne efekty i wymaga codziennej ochrony, aby wydłużyć jego żywotność.Więc, jak powinniśmy obsługiwać codzienną ochronę szybkich form tłoczących? Producent stemplarzy pokaże:

1. W przypadku szybkich matryc tłoczących o prześlizgu ostrza mniej niż 0.02mm lub miesięcznej produkcji części tłoczących 50000 przekraczających milion części tłoczących, dziurka jest podatna na pęknięcie i zużycie. Krawędzia tnąca dolnej formy musi być wyposażona w wkładki, a wkładki i ruchome bloki, które są podatne na zablokowanie materiału, powinny być zaplanowane jako typy blokowania śrub, a zęby formy powinny być gwintowane lub górne otwory należy dodać do dolnej poduszki siedzenia. W przypadku szybkich form tłoczących o grubości mniejszej niż (w tym) 0,3 lub miesięcznej produkcji części tłoczących 50000 i całkowitej produkcji przekraczającej milion części tłoczących, należy zaplanować pomocnicze tuleje prowadzące dla płyty zwolniającej i niższej formy.

3. Podczas tłoczenia dużej prędkości należy stosować dziurki wzmacniające lub podporowe dla wykrawaczy okrągłych o średnicy mniejszej niż 2.0 lub nieregularnych dziurkach o odpowiedniej długości bocznej niż 1.5. W razie potrzeby na płycie usuwającej należy wykonać wtórne wkładki podporowe.

4. Podczas tłoczenia szybkimi szybkościami w płytce wyładowczej powinny być osadzone okrągłe otwory o średnicy mniejszej niż 1.2 lub nieregularne otwory o długości bocznej mniejszej niż 1.2, a otwory wspierające dziurki powinny być zaplanowane dla płyty zatrzymującej (proste pojedyncze+0.01~0.015mm, a płyta wyładowcza i płyta zatrzymująca powinny być ustawione za pomocą kołków tnących).

5. Rozmiar siedzenia formy dla szybkich części tłoczących powinien dostosować się do parametrów, takich jak stół wykrawania i wysokość zamkniętej formy.

Ten artykuł pochodzi od EMAR Mold Co., Ltd. Aby uzyskać więcej informacji związanych z EMAR, kliknij na www.sjt-ic.com,