Krótko opisać kilka powszechnych procesów obróbki powierzchni części tłoczących aluminium w fabrykach tłoczenia sprzętu:

1. Anodowanie aluminium

Jeśli chodzi o poprawę obróbki powierzchni aluminiowych części tłoczących, nieuniknione jest wspomnienie o procesie anodowania. Anodowanie może skutecznie zrekompensować twardość powierzchni i odporność na zużycie aluminiowych części tłoczących i znacznie zwiększyć żywotność aluminiowych części tłoczących, dzięki czemu produkt wygląda piękniej. Obecnie anodowanie stało się najczęstszą i najczęstszą metodą obróbki powierzchni produktów do tłoczenia aluminium. Anodowanie odnosi się do elektrochemicznego utleniania metali lub stopów. Aluminium i jego stopy tworzą warstwę tlenkową na produktach aluminiowych (anodach) pod działaniem prądu zewnętrznego w odpowiednich elektrolitach i specyficznych warunkach procesowych.

Ponadto aluminiowe części tłoczące mogą być również anodowane, aby uzyskać różne kolorowe wyglądy, dalej rozszerzając zastosowanie aluminiowych części tłoczących.

2. Piaskowanie

Piaskowanie jest ogólnie centralnym procesem obróbki powierzchni aluminiowych części tłoczących w fabrykach tłoczenia sprzętu. Piaskowanie aluminiowych części tłoczących może skutecznie usuwać dziury i plamy olejowe na powierzchni, poprawić czystość powierzchni aluminiowej i uzyskać produkty o różnej szorstkości powierzchni poprzez kontrolę materiału piaskowania. Po piaskowaniu funkcjonalność produktu może zostać znacznie poprawiona. W kolejnym procesie obróbki powierzchni możliwe jest również dodanie przyczepności między aluminiowymi częściami tłoczącymi a powłokami, dzięki czemu produkt jest bardziej trwały i piękny.

3. Polerowanie

Polerowane aluminiowe części tłoczące mogą mieć efekt lustrzany, znacznie poprawiając jakość i piękno produktu. Jednak ze względu na właściwości produktów aluminiowych polerowanie aluminiowych części tłoczących jest stosunkowo rzadkie.Jeśli po polerowaniu nie wykona się żadnej innej obróbki powierzchni, trwałość będzie stosunkowo niska. Trudno jest utrzymać lustrzany efekt aluminiowych części tłoczących przez długi czas po polerowaniu. Ogólnie rzecz biorąc, produkty wymagające efektu lustrzanego zaleca się stosowanie stali nierdzewnej.

4. Obróbka ciągnienia drutu

Istnieje wiele rodzajów rysunków aluminiowych części tłoczących, w tym rysunek prosty, rysunek losowy, rysunek spiralny i rysunek gwintów. Po rysowaniu na powierzchni aluminiowych części tłoczących widać wyraźne i subtelne ślady, nadając produktowi świecące wrażenie jak jedwab.

Zasadniczo, aluminiowe części tłoczące wymagają obróbki powierzchni po obróbce, ale wybór metody obróbki zależy od konkretnych wymagań klienta. W przypadku braku wymagań klientów fabryki tłoczenia metali generalnie wybierają anodowanie.

Ten artykuł pochodzi od EMAR Mold Co., Ltd. Aby uzyskać więcej informacji związanych z EMAR, kliknij na www.sjt-ic.com,