Powszechnie stosowanym procesem do zautomatyzowanej obróbki części urządzeń jest technologia CAD/CAM do automatycznej obróbki. Główny proces jest następujący:

1. Projekt części i ustanowienie wzoru

Pierwszym krokiem w obróbce części za pomocą zautomatyzowanego sprzętu jest projektowanie i tworzenie modelu. Wiąże się to z wykorzystaniem i możliwością programowania oprogramowania CAD, którego celem jest zapewnienie dobrej podstawy do późniejszego projektowania i przetwarzania trasy.

2. Generowanie ścieżek obróbki

Rysunki oprogramowania CAD są zwykle modelami trójwymiarowymi, które wymagają konwersji ich na dwuwymiarową grafikę w celu generowania ścieżek obróbki dla oprogramowania CAM. Oprogramowanie CAM wykorzysta programowanie komputerowe do ujednolicenia ścieżki obróbki obrabiarki i rodzaju maszyny, generując kod G dla obrabiarek CNC.

3. Zapisz kod NC

Po wygenerowaniu ścieżki w oprogramowaniu CAM kod G można ręcznie napisać za pomocą edytora PC. Kod NC to plik wykonania ścieżki obróbki, który przekształca procesy takie jak szlifowanie i frezowanie z komputera na instrukcje obróbki obrabiarki. Po napisaniu kodu G możesz rozpocząć przetwarzanie.

4. Elementy przetwarzania

Za pomocą obrabiarek CNC do wykonywania kodu G maszyna jest kontrolowana w celu ukończenia obróbki części zgodnie z wcześniej określoną ścieżką i prędkością podczas procesu obróbki. Jeśli tolerancja błędów programu jest brana pod uwagę podczas tego procesu, może uniknąć wystąpienia niektórych nieoczekiwanych sytuacji.

5. Kontrola i badania

Po zakończeniu procesu obróbki wymagana jest kontrola części i testowanie. Można to osiągnąć poprzez montaż i powtarzające się pomiary. Po drugie, konieczne jest przetestowanie części za pomocą czynników takich jak temperatura i sztywność części i szybkie rozwiązanie wszelkich stwierdzonych problemów.

3,9Obszary zastosowania zautomatyzowanego przetwarzania części sprzętu

Obszary zastosowań automatycznej obróbki części urządzeń są bardzo rozległe, obejmujące różne dziedziny produkcji. Wśród nich najważniejszymi obszarami zastosowań są produkcja mechaniczna, lotnictwo, przemysł motoryzacyjny, technologia elektroniczna i przemysł urządzeń medycznych.

1. Produkcja mechaniczna

Produkcja mechaniczna jest najważniejszym obszarem zastosowania zautomatyzowanej obróbki części urządzeń. W produkcji mechanicznej zautomatyzowane urządzenia do obróbki części mogą znacznie obniżyć koszty pracy i poprawić wydajność przetwarzania, zapewniając jednocześnie wysoką precyzję i spójność produktów.

2. Lotnictwo kosmiczne

W dziedzinie lotniczej wymagania dotyczące precyzji części są bardzo wysokie. W takim przypadku zautomatyzowane przetwarzanie części sprzętu może doskonale spełnić to wymaganie, jednocześnie poprawiając efektywność operacyjną samolotu i obniżając koszty.

3. Przemysł motoryzacyjny

W przemyśle motoryzacyjnym zautomatyzowane przetwarzanie części urządzeń również odgrywa ogromną rolę. Dokładność obróbki części samochodowych bezpośrednio wpływa na wydajność i bezpieczeństwo samochodu, podczas gdy zautomatyzowana obróbka części sprzętu może zapewnić wysoką jakość i wysoki standard produkcji części samochodowych.

4. Technologia elektroniczna

W przemyśle technologii elektronicznej zautomatyzowane przetwarzanie części sprzętu może poprawić dokładność przetwarzania i wydajność produkcji poprzez innowacyjne mechanizmy, takie jak ciągłe przetwarzanie, szybkie przewracanie i wielostacjonowanie, dalsze osiąganie specjalizacji produktu, optymalizacja i produkcja seryjna.

5. Wyroby medyczne

Precyzja, jakość i bezpieczeństwo komponentów w branży wyrobów medycznych mają istotny wpływ na bezpieczeństwo życia ludzi. Zautomatyzowane przetwarzanie części sprzętu może poprawić dokładność produkcji i spójność komponentów, zapewniając tym samym bezpieczeństwo i niezawodność wyrobów medycznych.