W wielostacyjnej progresywnej ciągłej matrycy tłoczącej precyzyjny zakład przetwórstwa części tłoczących tłoczący tłoczy obrabiany przedmiot maszyny do układania gwoździ, kończąc procesy formowania walcowania i spawania. Jednak nadal istnieje mała część, która jest połączona z tłoczoną blachą, a tłoczony i spawany przedmiot obrabiany jest przenoszony przez tłoczoną blachę do ultradźwiękowego urządzenia do obróbki powierzchni w celu usunięcia odpornego na rdzę smaru i żużla spawalniczego. Zakończyć usunięcie kulek spawalniczych i zadziorów w pomieszczeniu strzelania.

Jest to niezbędne, aby uniknąć zwarcia i skrótów elektrycznych podczas używania precyzyjnych części tłoczących. W drugiej krótszej ultradźwiękowej obróbce powierzchni, przed kontrolą jakości tłoczonych części, technologia ultradźwiękowego wykończenia powierzchni jest ponownie stosowana do usunięcia pozostałości pozostawionych przez obróbkę strzałową. Po wykonaniu wszystkich powyższych operacji precyzyjne tłoczone części są całkowicie oddzielone od pustego arkusza i przechowywane oddzielnie razem. Części tłoczące o niskiej jakości maszyny do układania gwoździ są umieszczane w koszu na śmieci, podczas gdy kwalifikowane części tłoczące są wysyłane bezpośrednio do warsztatu pakowania.

W procesie produkcji precyzyjnych części tłoczących mogą wystąpić uszkodzenia z powodu czynników takich jak żywotność form sprzętowych, planowanie konstrukcji form, wybór stali formowej, obróbka cieplna, obróbka powierzchniowa, obróbka mechaniczna i szlifowanie, technologia cięcia drutu, urządzenia i procesy tłoczenia, gładkość form, poziom konserwacji i naprawy itp. Jak uniknąć uszkodzenia precyzyjnych części tłoczonych podczas procesu produkcyjnego 000 @ 000? Następujące trzy są dla naszego odniesienia:

1. Reamp sprzęt tłoczący w celu poprawy bezpieczeństwa i niezawodności produkcji. Istnieje wiele niebezpiecznych elementów w systemie operacyjnym i elektrycznym systemie sterowania wielu przestarzałych urządzeń tłoczących obecnie, a jeśli będą one nadal używane, należy wprowadzić odpowiednie ulepszenia techniczne. Producenci sprzętu tłoczącego powinni poprawić projekt produktu, aby zapewnić bezpieczeństwo i niezawodność sprzętu tłoczącego.

2. Urządzenia ochronne sprzętu. Ze względu na małą wielkość produkcji konieczne jest wyposażenie urządzeń ochronnych w operacjach tłoczenia, których nie można zautomatyzować lub używanie narzędzi tłoczących bezpieczeństwa, aby uniknąć wypadków spowodowanych błędami operacyjnymi. Różne urządzenia ochronne mają własne cechy i zakres zastosowania, a niewłaściwe użytkowanie może nadal prowadzić do wypadków urazów. Dlatego konieczne jest wyjaśnienie roli różnych środków ochronnych w celu zapewnienia prawidłowego użytkowania i bezpiecznego działania.

3. Przekształcaj procesy, formy i metody operacyjne, aby zakończyć ręczną pracę formową. W przypadku dużych operacji produkcyjnych mechanizację i automatyzację można osiągnąć poprzez zmianę procesów i form. Na przykład, wybierając zautomatyzowany, wielostacjonarny sprzęt do tłoczenia maszyn, wykorzystując wiele narzędzi skrawających i zmechanizowany sprzęt produkcyjny oraz stosując połączone metody procesu, takie jak formy ciągłe i formy kompozytowe. Wszystko to nie tylko zapewnia bezpieczeństwo operacji tłoczenia, ale także znacznie poprawia moc produkcyjną.

Ten artykuł pochodzi od EMAR Mold Co., Ltd. Aby uzyskać więcej informacji związanych z EMAR, kliknij na www.sjt-ic.com,