Tłoczenie sprzętu jest procesem, który wykorzystuje wykrawarki i formy do odkształcenia lub pękania stali nierdzewnej, żelaza, aluminium, miedzi i innych materiałów arkuszowych i materiałów obcych, osiągając precyzyjne części tłoczące o określonym kształcie i rozmiarze. Tłoczenie metalu jest czasami określane jako formowanie blach, ale z niewielkimi różnicami. Tak zwane formowanie blach odnosi się do wykorzystania blach, rur cienkościennych, cienkich materiałów itp. jako surowców. Metoda formowania obróbki tworzyw sztucznych jest zbiorowo określana jako formowanie blach.

Precyzyjne części tłoczące są szeroko stosowane w lotnictwie, samochodach, statkach, maszynach, przemyśle chemicznym i innych dziedzinach, stopniowo stając się głównym komponentem w obecnym przemyśle produkcji części. Czasami mogą występować rozdarcie, przechylanie i inne problemy podczas produkcji metalowych części tłoczących.Więc, na co producenci tłoczących powinni zwrócić uwagę przy wyborze surowców do metalowych części tłoczących?

1. W standardowych rodzajach płyt stalowych, niezależnie od tego, czy są to płyty o stałej długości czy płyty walcowane, materiały o tym samym materiałie i grubości mają różne ceny sprzedaży w zależności od szerokości rolki. Aby więc obniżyć koszty, musimy włożyć wysiłek w planowanie zakupu szerokości rolek i starać się wybrać zakresy szerokości rolek, które nie zwiększają cen przy jednoczesnym zapewnieniu wykorzystania materiału. Jeśli chodzi o wybór odpowiednich standardowych rozmiarów płyty o stałej długości, zaleca się unikać cięcia wtórnego po cięciu z hutni, aby zmniejszyć koszty cięcia; Jeśli chodzi o formowanie cewek, wskazane jest wybranie materiałów i procesów cewek, które są tworzone przez rozwijanie, w celu zmniejszenia obciążenia wtórnego ścinania i poprawy wydajności pracy.

2. Grubość płyty ma wymagania dotyczące błędu, a w dopuszczalnym zakresie błędów należy najpierw wybrać płytę z błędem. Określenie kształtu i wymiarów blachy dla precyzyjnych części tłoczących jest warunkiem wstępnym do analizy stopnia odkształcenia części tłoczących, przewidywania przetwarzalności i ustalenia specyfikacji procesu. Jeśli kształt blachy jest odpowiedni, można nie tylko poprawić nierównomierne rozkłady odkształceń wzdłuż blachy, ale również zmniejszyć liczbę próbnych regulacji form, skracając tym samym cykl produkcyjny i poprawiając wydajność.

4. Przy wyborze materiałów do planowania produktu ważne jest, aby uniknąć stosowania wysokiej jakości surowców, które mogą skutkować nadmierną wydajnością produktu. Jednocześnie, spełniając wymagania produktu i procesu, wskazane jest wybranie surowców i grubości, które są już stosowane w istniejących modelach masowych pojazdów, aby tworzyć kanały materiałowe i ułatwić późniejsze nabycie i zarządzanie zapasami. Kluczowym wymaganiem dotyczącym wydajności zwykłych płyt walcowanych na zimno jest ich rozciągliwość, dlatego wskazane jest, aby w jak największym stopniu wybrać materiały niższej jakości przy jednoczesnym spełnianiu wymagań dotyczących jakości produktu. Jeśli chodzi o dobór grubości materiału, oprócz uwzględnienia wytrzymałości i masy uformowanego ciała, należy również zwrócić uwagę na popularyzację oczekiwanej grubości. Ze względu na specjalną grubość materiału, dostawcy trudno dostarczyć, a cena jest również wysoka.

Ten artykuł pochodzi od EMAR Mold Co., Ltd. Aby uzyskać więcej informacji związanych z EMAR, kliknij na www.sjt-ic.com,